一、范围
本标准适用于垂直振动法二灰稳定碎石的设计和施工。

二、术语和定义
2.1 垂直振动法
指利用振动器在碎石层内进行振动，使碎石层内的颗粒发生相对位移，从而达到压实的目的。

2.2 二灰稳定碎石
指将石灰和水泥按一定比例混合后，与碎石混合制成的一种稳定材料。

2.3 骨料
指用于制备混凝土、沥青混合料等的石料。

2.4 砂
指粒径小于5mm的天然砂或人工砂。

2.5 石灰
指熟石灰或生石灰。

2.6 水泥
指普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.7 稳定剂
指用于提高碎石层强度和稳定性的材料，包括石灰、水泥等。

2.8 配合比
指各原材料按一定比例混合的配合方案。

三、原材料
3.1 骨料应符合GB/T 14684-2011《公路工程用碎石》的要求。

3.2 砂应符合GB/T 14684-2011《公路工程用碎石》的要求。

3.3 石灰应符合GB/T 1622-2008《熟石灰》或GB/T 917-2008《生石灰》的要求。

3.4 水泥应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》或GB/T 20491-2006《矿渣水泥》的要求。

3.5 稳定剂的选择应根据工程要求和现场条件进行确定。

四、配合比的确定
4.1 配合比的确定应根据工程要求和现场条件进行确定。

4.2 配合比的设计应考虑碎石层的强度、稳定性和耐久性等因素。

4.3 配合比的设计应满足以下要求：
（1）碎石的含量应在60%~80%之间；
（2）石灰和水泥的总用量应在5%~10%之间；
（3）稳定剂的用量应根据工程要求和现场条件进行确定。

五、施工工艺
5.1 施工前应进行现场勘察和试验，确定施工方案和施工参数。

5.2 施工前应对碎石进行筛分和洗涤，去除杂质和粉尘。

5.3 施工时应采用垂直振动法进行压实，振动器的频率和振幅应根据碎石的性质和厚度进行调整。

5.4 施工时应注意碎石层的厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等缺陷。

5.5 施工后应进行养护，保持碎石层的湿润状态，避免出现龟裂和脱落等现象。

六、质量控制
6.1 施工前应进行原材料的检验和试验，确保原材料符合要求。

6.2 施工过程中应进行现场质量控制，包括碎石的筛分、洗涤、配合比的控制、振动参数的调整等。

6.3 施工后应进行质量检验和试验，包括碎石层的厚度、密实度、强度等指标的检测。

七、安全生产
7.1 施工前应进行安全评估和安全方案编制，确保施工过程中的安全。

7.2 施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。

7.3 施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保施工过程的安全。

相关标准
GB/T 14684-2011 公路工程用碎石
GB/T 1622-2008 熟石灰
GB/T 917-2008 生石灰
GB/T 175-2007 普通硅酸盐水泥
GB/T 20491-2006 矿渣水泥