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煤矿机械是煤矿生产中不可或缺的设备之一，减速机齿圈作为煤矿机械中的重要部件，其质量的好坏直接影响到煤矿机械的使用寿命和安全性能。为了提高煤矿机械的使用寿命和降低维修成本，再制造煤矿机械已成为煤矿企业的一项重要工作。本标准旨在规范矿山机械减速机齿圈再制造的技术要求，保证再制造后的齿圈质量符合要求，能够满足煤矿机械的使用要求。

1.检测要求
齿圈再制造前需要进行全面的检测，包括外观检查、尺寸检查、硬度检查、磁粉探伤、超声波探伤等。其中，磁粉探伤和超声波探伤是必须的检测项目，以确保齿圈没有裂纹和缺陷。

2.修复要求
齿圈修复需要根据检测结果确定修复方案，包括焊接、热处理等。焊接需要采用合适的焊接材料和焊接工艺，焊接后需要进行热处理，以消除焊接应力和提高齿圈的硬度。

3.加工要求
齿圈加工需要根据修复后的齿圈尺寸进行加工，加工精度要求高，尤其是齿轮齿面的加工，需要保证齿面的精度和齿形的正确性。

4.热处理要求
齿圈热处理需要根据齿圈材料和要求进行，包括淬火、回火等。热处理后需要进行硬度检测，以确保齿圈的硬度符合要求。

5.表面处理要求
齿圈表面处理包括齿面磨削、齿面抛光等，需要保证齿面的光洁度和齿形的正确性。

6.装配要求
齿圈装配需要根据齿圈的尺寸和要求进行，包括齿轮的配合、轴承的安装等。装配后需要进行试运行，以确保齿圈的运转正常。

7.试验要求
齿圈再制造后需要进行试验，包括齿圈的静载试验、动载试验等。试验结果需要符合要求，以确保齿圈的使用寿命和安全性能。

相关标准：
GB/T 10095-2008 热处理工艺文件和记录
GB/T 1804-2000 一般技术要求的标准偏差和允许偏差
GB/T 1806-2002 齿轮工程图样
GB/T 1807-1999 齿轮工程图样中的齿形公差
GB/T 1808-2006 齿轮工程图样中的齿面公差