一、范围
本标准适用于各类产品质量现场抽样的管理，包括原材料、半成品、成品等各个环节的抽样。

二、术语和定义
2.1 现场抽样：在生产现场或销售现场对产品进行的抽样。
2.2 抽样计划：根据产品特性和生产过程确定的抽样方案。
2.3 抽样方法：根据产品特性和抽样目的选择的抽样方式。
2.4 抽样数量：根据产品特性和抽样目的确定的抽样数量。
2.5 抽样过程记录：对抽样过程中的关键信息进行记录。
2.6 抽样结果处理：对抽样结果进行统计和分析，判断产品质量是否符合要求。

三、抽样计划的制定
3.1 抽样目的
根据产品特性和生产过程确定抽样目的，包括检验产品质量、评估生产过程、监控供应商等。
3.2 抽样时间
根据生产过程和抽样目的确定抽样时间，包括原材料到货时、生产过程中、成品出厂前等。
3.3 抽样地点
根据生产过程和抽样目的确定抽样地点，包括原材料仓库、生产线、成品库等。
3.4 抽样频率
根据生产过程和抽样目的确定抽样频率，包括每批次抽样、每小时抽样、每天抽样等。
3.5 抽样标准
根据产品特性和抽样目的确定抽样标准，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

四、抽样方法的选择
4.1 随机抽样
根据概率统计原理，从抽样总体中随机选择样本。
4.2 分层抽样
根据产品特性和生产过程，将抽样总体分成若干层次，从每个层次中抽取样本。
4.3 整批抽样
将抽样总体分成若干批次，从每个批次中抽取样本。
4.4 连续抽样
在生产过程中，对产品进行连续抽样，以评估生产过程的稳定性和可靠性。

五、抽样数量的确定
5.1 根据产品特性和抽样目的确定抽样数量。
5.2 抽样数量应符合统计学原理，以保证抽样结果的可靠性。
5.3 抽样数量应考虑产品的批次大小、生产过程的稳定性和可靠性等因素。

六、抽样过程的记录
6.1 记录抽样时间、地点、方法、数量等关键信息。
6.2 记录抽样过程中的异常情况和处理方法。
6.3 记录抽样结果和处理方法。

七、抽样结果的处理
7.1 对抽样结果进行统计和分析，判断产品质量是否符合要求。
7.2 对不合格产品进行处理，包括退货、返工、报废等。
7.3 对抽样结果进行反馈，以改进生产过程和提高产品质量。

相关标准
GB/T 2828.1-2012 采样程序的规定
GB/T 2829-2002 检验抽样程序及表观质量等级与缺陷的制定
GB/T 4754-2017 产品质量抽样检验的接收质量限和拒收质量限的制定
GB/T 2828.2-2012 采样程序的规定
GB/T 2828.3-2013 采样程序的规定