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钢制承压设备是工业生产中常见的一种设备，其焊接接头的质量直接关系到设备的安全性和使用寿命。超声相控阵检测是一种非破坏性检测方法，可以对焊接接头进行全面、准确的检测，是保证焊接接头质量的重要手段。本标准旨在规范钢制承压设备焊接接头超声相控阵检测的技术要求和检测方法，确保检测结果准确可靠。

1.技术要求
1.1 超声探头：超声探头应符合GB/T 13268-2017《超声探头》的要求，探头的频率、尺寸和形状应根据被检测材料和焊缝类型进行选择。
1.2 超声设备：超声设备应符合GB/T 11345-2013《超声检测设备》的要求，应具有相控阵功能，能够实现焊缝的全面扫描和成像。
1.3 检测人员：检测人员应经过相关培训，熟悉本标准和超声相控阵检测技术，具有相应的检测经验和资质。
1.4 检测环境：检测环境应符合GB/T 12584-2008《工业无损检测通用要求》的要求，确保检测的准确性和可靠性。

2.检测方法
2.1 检测前准备：在进行超声相控阵检测前，应对被检测焊缝进行清理和表面处理，确保焊缝表面光洁、无杂质和氧化物。
2.2 检测方案：根据被检测焊缝的类型和要求，制定相应的检测方案，包括探头的选择、检测参数的设置、扫描方式和成像方式等。
2.3 检测过程：按照检测方案进行超声相控阵检测，确保焊缝的全面扫描和成像。检测过程中应记录检测参数和检测结果，确保检测数据的准确性和可追溯性。
2.4 检测结果评定：根据检测结果，按照本标准的评定标准进行评定，确定焊缝的质量等级和缺陷类型。
2.5 报告编制：根据检测结果，编制检测报告，包括焊缝的位置、类型、质量等级和缺陷描述等内容。

3.检测结果评定
3.1 质量等级：根据焊缝的缺陷类型和数量，确定焊缝的质量等级，分为A、B、C三个等级，其中A级为合格，B级和C级为不合格。
3.2 缺陷类型：根据焊缝的缺陷形态和特征，确定缺陷类型，包括气孔、夹杂、裂纹、未焊透等。
3.3 缺陷评定：根据缺陷的大小、形态、位置和数量等因素，对缺陷进行评定，确定缺陷的严重程度和对焊缝质量的影响。

相关标准：
GB/T 13268-2017 超声探头
GB/T 11345-2013 超声检测设备
GB/T 12584-2008 工业无损检测通用要求
GB/T 3323-2005 焊接材料焊缝的金相检验
GB/T 9445-2008 焊接人员资格认证规则