钢铁铸件是许多工业领域中必不可少的组件。这些铸件通常用于制造机器、设备和结构，因此其质量至关重要。铸件中的缺陷可能会导致零件失效，从而导致生产停滞和安全问题。因此，对铸件进行射线检测是至关重要的。

ISO 4993:2015标准规定了钢铁铸件射线检测的要求和方法。该标准要求使用X射线或伽马射线进行检测。检测应在铸件表面或近表面区域进行，以便检测出任何缺陷。检测应在铸件表面或近表面区域进行，以便检测出任何缺陷。检测应在铸件表面或近表面区域进行，以便检测出任何缺陷。检测应在铸件表面或近表面区域进行，以便检测出任何缺陷。

该标准还规定了射线检测设备的要求，包括射线源、探测器和辅助设备。这些设备必须符合国际标准，并经过定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

在进行射线检测之前，必须对铸件进行清洁和表面处理。这可以确保检测结果的准确性，并减少误报率。在检测过程中，必须对检测结果进行记录和评估。如果发现任何缺陷，必须采取适当的措施进行修复或拒绝铸件。

射线检测是一种非破坏性检测方法，可以检测出铸件中的各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹和缩孔等。该方法可以检测出铸件中的内部缺陷，而不会对铸件造成任何损害。因此，射线检测是一种非常有效的质量控制方法，可以确保铸件的质量和可靠性。

相关标准
- ISO 6892-1:2016 金属材料-拉伸试验-第1部分：试验方法
- ISO 6506-1:2014 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法
- ISO 9712:2012 非破坏性检测-资格和认证要求
- ASTM E94-04(2010) Standard Guide for Radiographic Examination
- ASTM E446-20 Standard Reference Radiographs for Steel Castings Up to 2 in. (50.8 mm) in Thickness