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电子产品用高纯石英砂是一种重要的材料，其主要用途是作为电子元器件的基板和封装材料。在电子产品的制造过程中，高纯石英砂的质量直接影响到电子产品的性能和可靠性。因此，对高纯石英砂的质量进行严格的控制和检测是非常必要的。

灼烧失量是评价高纯石英砂质量的一个重要指标。本标准规定了电子产品用高纯石英砂的灼烧失量的测定方法，旨在保证高纯石英砂的质量符合要求，满足电子产品的生产需要。

本标准适用于电子产品用高纯石英砂的灼烧失量的测定。

1.范围
本标准规定了电子产品用高纯石英砂的灼烧失量的测定方法。

2.引用标准
GB/T 601-2017 石英玻璃化学分析方法
GB/T 6908-2017 石英玻璃物理性能测定方法
GB/T 6909-2017 石英玻璃化学性能测定方法
GB/T 6910-2017 石英玻璃光学性能测定方法
GB/T 6911-2017 石英玻璃机械性能测定方法

3.术语和定义
3.1 灼烧失量
在一定温度下，样品失去的质量与样品初始质量的比值，以百分数表示。

4.仪器和设备
4.1 烘箱：温度范围为800℃~1000℃，精度为±5℃。
4.2 平衡器：分辨率为0.1mg。
4.3 烧杯：容量为50mL。
4.4 石英玻璃棒：直径为5mm，长度为100mm。

5.试验步骤
5.1 取样
从样品中取出约5g，精确称量，记录质量为m1。

5.2 烘干
将样品放入烘箱中，在800℃~1000℃下烘干2h，取出冷却至室温，记录质量为m2。

5.3 灼烧
将烧杯放入烘箱中，在800℃~1000℃下烘烤1h，取出冷却至室温，记录质量为m3。

5.4 计算
灼烧失量的计算公式为：
灼烧失量（%）=（m1-m2）/m1×100%

6.结果表示
灼烧失量的计算结果保留两位小数，最终结果取平均值。

7.实验注意事项
7.1 样品应当充分干燥，避免水分对灼烧失量的影响。
7.2 烘箱温度应当稳定，避免温度波动对灼烧失量的影响。
7.3 烧杯应当干净，避免杂质对灼烧失量的影响。

相关标准：
GB/T 601-2017 石英玻璃化学分析方法
GB/T 6908-2017 石英玻璃物理性能测定方法
GB/T 6909-2017 石英玻璃化学性能测定方法
GB/T 6910-2017 石英玻璃光学性能测定方法
GB/T 6911-2017 石英玻璃机械性能测定方法