制造执行系统（MES）是指在制造过程中，通过计算机技术和信息技术手段，对生产过程进行实时监控、控制和管理的系统。化工行业是一个典型的离散型制造行业，其生产过程复杂，涉及到多种物料、工艺和设备，因此需要一个高效、精准的制造执行系统来保证生产过程的顺利进行。本标准旨在规定化工行业制造执行系统软件功能的要求，以提高化工行业制造执行系统的质量和效率。

1.生产计划管理
生产计划管理是制造执行系统的核心功能之一，其主要任务是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，并对生产计划进行实时监控和调整。化工行业生产过程复杂，生产计划管理需要考虑多种因素，如原材料供应、工艺流程、设备利用率等。因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）生产计划制定和调整功能；
（2）生产计划实时监控和反馈功能；
（3）生产计划与物料、设备等资源的关联管理功能；
（4）生产计划与质量管理的关联管理功能。

2.生产过程控制
生产过程控制是制造执行系统的另一个核心功能，其主要任务是对生产过程进行实时监控和控制，确保生产过程的稳定性和可控性。化工行业生产过程涉及到多种工艺和设备，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）生产过程实时监控和控制功能；
（2）生产过程数据采集和分析功能；
（3）生产过程异常处理和预警功能；
（4）生产过程质量控制和检测功能。

3.质量管理
质量管理是制造执行系统的重要功能之一，其主要任务是对生产过程中的质量进行监控和管理，确保产品质量符合标准和客户要求。化工行业生产过程涉及到多种物料和工艺，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）质量管理计划制定和调整功能；
（2）质量数据采集和分析功能；
（3）质量异常处理和预警功能；
（4）质量检测和评估功能。

4.设备管理
设备管理是制造执行系统的重要功能之一，其主要任务是对生产设备进行实时监控和管理，确保设备正常运行和维护。化工行业生产过程涉及到多种设备和工艺，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）设备管理计划制定和调整功能；
（2）设备实时监控和维护功能；
（3）设备故障处理和预警功能；
（4）设备维修和保养管理功能。

5.物料管理
物料管理是制造执行系统的重要功能之一，其主要任务是对生产物料进行实时监控和管理，确保物料供应和使用的准确性和及时性。化工行业生产过程涉及到多种物料和工艺，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）物料管理计划制定和调整功能；
（2）物料实时监控和管理功能；
（3）物料库存管理和预警功能；
（4）物料采购和供应管理功能。

6.人员管理
人员管理是制造执行系统的重要功能之一，其主要任务是对生产人员进行实时监控和管理，确保人员的安全和效率。化工行业生产过程涉及到多种工艺和设备，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）人员管理计划制定和调整功能；
（2）人员实时监控和管理功能；
（3）人员培训和考核管理功能；
（4）人员安全和健康管理功能。

7.数据管理
数据管理是制造执行系统的重要功能之一，其主要任务是对生产过程中的数据进行采集、存储和分析，为生产决策提供依据。化工行业生产过程涉及到多种物料和工艺，因此，制造执行系统需要具备以下功能：
（1）数据采集和存储功能；
（2）数据分析和报表功能；
（3）数据安全和保密管理功能；
（4）数据共享和交流功能。

相关标准
GB/T 19580-2017 制造执行系统（MES）术语和定义
GB/T 19581-2017 制造执行系统（MES）功能模型
GB/T 19582-2017 制造执行系统（MES）信息交换规范
GB/T 19583-2017 制造执行系统（MES）实施指南
GB/T 19584-2017 制造执行系统（MES）评价方法