一、范围
本标准适用于气象用固定式水电解制氢系统的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义
2.1 固定式水电解制氢系统
指将水分解为氢气和氧气的设备，包括电解槽、电源、水箱、氢气收集器、氧气收集器、管路、阀门、仪表等组成的系统。

2.2 氢气纯度
指氢气中氢气体积分数的百分比。

2.3 氧气纯度
指氧气中氧气体积分数的百分比。

2.4 氢气流量
指氢气在标准状态下的体积流量。

2.5 氧气流量
指氧气在标准状态下的体积流量。

三、技术要求
3.1 设计要求
3.1.1 固定式水电解制氢系统应符合国家有关法律法规和标准的要求。
3.1.2 固定式水电解制氢系统应具有安全可靠、操作简便、维护方便等特点。
3.1.3 固定式水电解制氢系统应具有氢气纯度≥99.99%、氧气纯度≥99.5%、氢气流量≥10L/h、氧气流量≥5L/h等性能指标。
3.1.4 固定式水电解制氢系统应具有自动控制和保护功能，能够实现自动启停、自动调节、自动报警等功能。
3.1.5 固定式水电解制氢系统应具有完善的安全保护措施，包括但不限于过压保护、过流保护、漏电保护、过温保护等。

3.2 制造要求
3.2.1 固定式水电解制氢系统应采用优质材料制造，各部件应符合设计要求。
3.2.2 固定式水电解制氢系统应进行严格的工艺控制和质量检验，确保产品质量符合要求。
3.2.3 固定式水电解制氢系统应进行全面的性能测试和安全测试，确保产品性能和安全性符合要求。

3.3 使用要求
3.3.1 固定式水电解制氢系统应按照说明书正确使用，不得超负荷使用或改变设计参数。
3.3.2 固定式水电解制氢系统应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3.3.3 固定式水电解制氢系统应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免阳光直射和雨淋。

四、试验方法
4.1 外观检查
对固定式水电解制氢系统进行外观检查，应无明显变形、裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。

4.2 性能测试
4.2.1 氢气纯度测试
将氢气样品送至氢气纯度分析仪进行测试，应符合氢气纯度≥99.99%的要求。
4.2.2 氧气纯度测试
将氧气样品送至氧气纯度分析仪进行测试，应符合氧气纯度≥99.5%的要求。
4.2.3 氢气流量测试
将氢气送至氢气流量计进行测试，应符合氢气流量≥10L/h的要求。
4.2.4 氧气流量测试
将氧气送至氧气流量计进行测试，应符合氧气流量≥5L/h的要求。

4.3 安全测试
4.3.1 过压保护测试
在设备正常运行时，将电源输出电压逐步升高，测试过压保护功能是否正常。
4.3.2 过流保护测试
在设备正常运行时，将电解槽电流逐步升高，测试过流保护功能是否正常。
4.3.3 漏电保护测试
在设备正常运行时，将电源接地线断开，测试漏电保护功能是否正常。
4.3.4 过温保护测试
在设备正常运行时，将电解槽温度逐步升高，测试过温保护功能是否正常。

五、检验规则和标志
5.1 检验规则
固定式水电解制氢系统应进行出厂检验和定期检验，检验内容包括外观检查、性能测试和安全测试。
5.2 标志
固定式水电解制氢系统应在设备上标明产品名称、型号、生产厂家、生产日期、氢气纯度、氧气纯度、氢气流量、氧气流量等信息。

六、包装、运输、贮存
6.1 包装
固定式水电解制氢系统应采用适当的包装材料进行包装，确保设备在运输过程中不受损坏。
6.2 运输
固定式水电解制氢系统应采用适当的运输方式进行运输，确保设备安全到达目的地。
6.3 贮存
固定式水电解制氢系统应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免阳光直射和雨淋。

相关标准
GB/T 18442.1-2018 氢能源 储氢材料 第1部分：压缩氢气储存材料
GB/T 18442.2-2018 氢能源 储氢材料 第2部分：液态氢储存材料
GB/T 18442.3-2018 氢能源 储氢材料 第3部分：固态氢储存材料
GB/T 18442.4-2018 氢能源 储氢材料 第4部分：氢吸附材料
GB/T 18442.5-2018 氢能源 储氢材料 第5部分：氢化物储存材料