工业电雷管是一种用于爆破作业的电子元器件，其工作环境通常是极端的，如高温、高压、潮湿等。为了确保工业电雷管在这些恶劣环境下的可靠性和稳定性，需要进行耐温试验。本标准就是为了规定工业电雷管的耐温试验方法。

试验设备
1. 试验箱：试验箱应具有良好的密封性能，能够保证试验箱内的温度稳定，并且能够承受试验过程中的压力变化。
2. 加热装置：加热装置应能够提供稳定的加热功率，并且能够控制试验箱内的温度。
3. 温度传感器：温度传感器应能够准确地测量试验箱内的温度，并且能够与数据采集系统连接。
4. 压力传感器：压力传感器应能够准确地测量试验箱内的压力，并且能够与数据采集系统连接。
5. 数据采集系统：数据采集系统应能够实时地采集温度和压力数据，并且能够将数据存储到计算机中。

试验方法
1. 样品准备：将待测工业电雷管放置在试验箱中，并且将温度传感器和压力传感器安装在试验箱内。
2. 试验条件：将试验箱加热到规定的温度，并且保持一定的时间，同时记录试验箱内的压力变化。
3. 试验过程：在试验过程中，应定期记录试验箱内的温度和压力，并且将数据存储到计算机中。
4. 试验结束：试验结束后，应将工业电雷管取出，并且进行外观检查和性能测试。

试验程序
1. 试验前准备：确定试验箱的加热功率和试验温度，安装温度传感器和压力传感器。
2. 试验过程：将工业电雷管放置在试验箱中，加热到规定的温度，并且保持一定的时间。
3. 试验结束：取出工业电雷管，进行外观检查和性能测试。
4. 数据处理：将试验过程中采集的温度和压力数据存储到计算机中，并且进行数据处理和分析。
5. 试验报告：编制试验报告，包括试验条件、试验过程、试验结果和结论等内容。

试验结果的判定
1. 外观检查：工业电雷管的外观应无明显的变形、裂纹、氧化等缺陷。
2. 性能测试：工业电雷管的性能应符合规定的技术要求。
3. 数据分析：根据试验过程中采集的温度和压力数据，进行数据分析和处理，得出试验结果。

试验报告的编制
试验报告应包括以下内容：
1. 试验条件：试验箱的加热功率和试验温度等。
2. 试验过程：工业电雷管的放置位置、加热时间、试验时间等。
3. 试验结果：工业电雷管的外观检查结果、性能测试结果和数据分析结果等。
4. 结论：根据试验结果，得出结论和建议。

相关标准
GB/T 12666.1-2005 工业电雷管
GB/T 12666.2-2005 工业电雷管试验方法
GB/T 12666.3-2005 工业电雷管安全性能要求
GB/T 12666.4-2005 工业电雷管标志、包装、运输和贮存
GB/T 12666.5-2005 工业电雷管使用说明