1. 范围
本标准适用于电真空器件用无氧铜管材。

2. 分类和符号
2.1 分类
无氧铜管材按照外径和壁厚分为以下几类：
- 外径为6mm以下，壁厚为0.3mm以上的薄壁管；
- 外径为6mm以上，壁厚为0.5mm以上的中壁管；
- 外径为10mm以上，壁厚为1.0mm以上的厚壁管。

2.2 符号
无氧铜管材的符号应包括以下内容：
- 材质符号：TU2；
- 状态符号：M（热处理状态）或Y2（冷加工状态）；
- 外径和壁厚符号：以毫米为单位，外径和壁厚分别用数字表示。

3. 要求
3.1 化学成分
无氧铜管材的化学成分应符合以下要求：

| 材质 | 化学成分（质量分数）/% |
| --- | --- |
| TU2 | Cu≥99.95，O≤0.001，Pb≤0.005，Bi≤0.001，Fe≤0.005，Ag≤0.002，Sb≤0.001，As≤0.002 |

3.2 物理性能
无氧铜管材的物理性能应符合以下要求：

| 项目 | 要求 |
| --- | --- |
| 抗拉强度/MPa | ≥295 |
| 伸长率/% | ≥3 |
| 硬度/HV | ≤80 |

3.3 尺寸偏差
无氧铜管材的尺寸偏差应符合以下要求：

| 项目 | 允许偏差/mm |
| --- | --- |
| 外径 | ±0.05 |
| 壁厚 | ±0.02 |

3.4 表面质量
无氧铜管材的表面应光滑平整，无裂纹、折痕、气泡、夹杂物等缺陷。

4. 试验方法
4.1 化学成分的测定
采用化学分析法进行测定。

4.2 物理性能的测定
采用拉伸试验和硬度试验进行测定。

4.3 尺寸偏差的测定
采用外径和壁厚测量仪进行测定。

4.4 表面质量的检验
采用目视检验和放大镜检验进行检验。

5. 检验规则
5.1 检验批
无氧铜管材的检验批应按照同一规格、同一材质、同一状态、同一生产批次、同一加工工艺和同一表面状态进行划分。

5.2 检验项目和数量
无氧铜管材的检验项目和数量应符合以下要求：

| 项目 | 数量 |
| --- | --- |
| 化学成分 | 每批1支 |
| 物理性能 | 每批1支 |
| 尺寸偏差 | 每批10支 |
| 表面质量 | 每批10支 |

5.3 检验结果的判定
无氧铜管材的检验结果应符合以下要求：

| 项目 | 判定标准 |
| --- | --- |
| 化学成分 | 符合要求 |
| 物理性能 | 抗拉强度和伸长率应符合要求，硬度应小于等于80HV |
| 尺寸偏差 | 外径和壁厚偏差应符合要求 |
| 表面质量 | 表面应光滑平整，无裂纹、折痕、气泡、夹杂物等缺陷 |

6. 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
无氧铜管材应在管材两端标明材质、状态、规格、生产厂家和生产日期等信息。

6.2 包装
无氧铜管材应采用塑料袋包装，每袋不超过50支，外包装应采用木箱或纸箱。

6.3 运输
无氧铜管材应轻装轻卸，防止碰撞和挤压。

6.4 贮存
无氧铜管材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和有遮阳措施的仓库中，避免与酸、碱、盐等有害物质接触。

相关标准
- GB/T 5231-2012 纯铜、无氧铜及高导电铜材料
- GB/T 8890-2018 无氧铜及无氧铜合金带材
- GB/T 1527-2017 无氧铜及无氧铜合金棒材
- GB/T 2059-2017 无氧铜及无氧铜合金线材
- GB/T 2040-2017 铜及铜合金板、带、箔