原铝液是铝冶炼过程中的重要原料，其质量直接影响到铝制品的质量。为了保证原铝液的质量，需要采用适当的包装方式进行运输和储存。本标准规定了原铝液用真空抬包的要求，以确保原铝液在包装过程中不受污染，保持其良好的质量。

1.范围
本标准适用于原铝液用真空抬包的设计、制造、检验、包装、运输和质量控制等方面的要求。

2.要求
2.1 真空抬包应采用不锈钢材料制造，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
2.2 真空抬包应具有良好的抗压性能和耐高温性能，能够承受原铝液的重量和高温。
2.3 真空抬包应具有良好的防漏性能，能够防止原铝液泄漏。
2.4 真空抬包应具有良好的防爆性能，能够承受原铝液在高温下产生的气体压力。
2.5 真空抬包应具有良好的耐磨性能，能够承受原铝液在运输过程中的摩擦和碰撞。
2.6 真空抬包应具有良好的清洁性能，能够方便地进行清洗和消毒。

3.试验方法
3.1 外观检查：检查真空抬包的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
3.2 密封性检查：将真空抬包充满水，将其浸入水中，观察是否有气泡冒出，以检查其密封性能。
3.3 抗压性检查：将真空抬包放置在平面上，施加一定的压力，观察是否有变形或破裂等缺陷。
3.4 防漏性检查：将真空抬包充满原铝液，将其倒置，观察是否有液体泄漏。
3.5 防爆性检查：将真空抬包充满原铝液，将其加热至一定温度，观察是否有气体压力产生，以检查其防爆性能。
3.6 耐磨性检查：将真空抬包放置在摩擦试验机上，施加一定的负荷，观察其表面是否有磨损等缺陷。
3.7 清洁性检查：将真空抬包进行清洗和消毒，观察其表面是否有残留物等缺陷。

4.检验规则
4.1 真空抬包应按照本标准的要求进行设计、制造和检验。
4.2 真空抬包应进行出厂检验，合格后方可出厂。
4.3 真空抬包应进行定期检验，检验周期不得超过一年。
4.4 真空抬包在使用前应进行检查，确保其符合要求。

5.标志
5.1 真空抬包应在表面标注生产厂家、生产日期、容积、最大使用温度等信息。
5.2 真空抬包应在包装上标注产品名称、规格型号、数量、毛重、净重等信息。

6.包装和运输
6.1 真空抬包应采用适当的包装方式进行运输，以防止其在运输过程中受到损坏。
6.2 真空抬包应在运输过程中避免与其他物品摩擦和碰撞，以防止其表面受到磨损和划伤。
6.3 真空抬包应在运输过程中避免受到高温和阳光直射，以防止其受到热损伤。

7.质量控制
7.1 真空抬包的制造和检验应符合相关的质量管理体系要求。
7.2 真空抬包的使用应符合相关的安全管理要求。
7.3 真空抬包的定期检验应符合相关的检验标准和要求。

相关标准
GB/T 3190-2017 铝及铝合金板、带、箔
GB/T 3199-2018 铝及铝合金焊接管
GB/T 3880.1-2012 铝及铝合金板、带、箔的通用规范
GB/T 3880.2-2012 铝及铝合金板、带、箔的化学成分和机械性能