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缝纫机零件电镀是一种常见的表面处理方法，可以提高零件的耐腐蚀性、表面光洁度和美观度。为了保证缝纫机零件电镀的质量，QB/T 1572-1992制定了通用技术条件，下面我们来详细了解一下。

1. 电镀层的种类
根据缝纫机零件的材质和用途，电镀层可以选择镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、镀金、镀银等不同的金属。其中，镀铬和镀镍是常用的电镀层，可以提高零件的硬度和耐腐蚀性。

2. 电镀层的厚度
电镀层的厚度应符合缝纫机零件的要求，一般为0.5-5μm。如果电镀层过厚，会影响零件的尺寸和装配精度；如果电镀层过薄，会影响电镀层的耐腐蚀性和表面光洁度。

3. 电镀层的硬度
电镀层的硬度应符合缝纫机零件的要求，一般为150-500HV。硬度过低会影响电镀层的耐磨性和耐腐蚀性，硬度过高会影响电镀层的附着力和可塑性。

4. 电镀层的附着力
电镀层的附着力应符合缝纫机零件的要求，一般为0级或1级。附着力差会导致电镀层剥落或起泡，影响零件的使用寿命和外观质量。

5. 电镀层的耐腐蚀性
电镀层的耐腐蚀性应符合缝纫机零件的要求，一般为24小时以上的盐雾试验。耐腐蚀性差会导致电镀层生锈或腐蚀，影响零件的使用寿命和外观质量。

6. 电镀层的表面光洁度
电镀层的表面光洁度应符合缝纫机零件的要求，一般为Ra0.2-0.4μm。表面光洁度差会影响零件的外观质量和装配精度。

7. 电镀前的准备工作
电镀前应对零件进行清洗、除油、除锈等准备工作，以保证电镀层的附着力和质量。

8. 电镀工艺
电镀工艺应符合缝纫机零件的要求，包括电镀液的配制、电镀时间、电流密度、温度等参数的控制。

9. 检验方法和标志
电镀层的检验方法应符合缝纫机零件的要求，包括外观检查、厚度测量、硬度测量、附着力测试、耐腐蚀性试验等。电镀层应标明电镀层种类、厚度、硬度等信息。

10. 包装、运输
电镀后的零件应进行包装，以防止电镀层受损或腐蚀。运输过程中应注意防潮、防震、防撞等。

相关标准：
GB/T 6461-2002 电镀用铜、锌、镍、铬、锡、铅、银、金及其合金的化学分析方法
GB/T 6462-2002 电镀用酸性氰化铜溶液
GB/T 6463-2002 电镀用酸性氰化铜-铜盐溶液
GB/T 6464-2002 电镀用酸性氰化铜-铜盐-氰化铬溶液
GB/T 6465-2002 电镀用酸性氰化铜-铜盐-氰化铁溶液