一、范围
本标准适用于制鞋机械中袋式、盖式胶粘压合机的设计、制造和检验。

二、术语和定义
2.1 袋式胶粘压合机
将胶水涂在鞋面和鞋底上，然后将鞋面和鞋底放入袋中，通过压合使其粘合的机器。

2.2 盖式胶粘压合机
将胶水涂在鞋面和鞋底上，然后将鞋面和鞋底放在压合板上，通过压合使其粘合的机器。

2.3 压合板
压合鞋面和鞋底的板子。

2.4 压合时间
鞋面和鞋底在压合板上的时间。

2.5 压合压力
压合鞋面和鞋底时所施加的压力。

三、分类
3.1 按压合方式分为袋式和盖式两种。

3.2 按压合板形状分为平板和凸板两种。

3.3 按压合方式分为手动和自动两种。

四、要求
4.1 性能要求
4.1.1 压合时间和压合压力应符合设计要求。
4.1.2 压合板应平整，表面无明显凹凸和划痕。
4.1.3 机器应具有良好的稳定性和可靠性。

4.2 安全要求
4.2.1 机器应符合国家安全标准。
4.2.2 机器应具有过载保护装置。
4.2.3 机器应具有紧急停机装置。

4.3 外观要求
4.3.1 机器表面应平整，无明显凹凸和划痕。
4.3.2 机器应喷涂防锈漆。

五、试验方法
5.1 性能试验
5.1.1 压合时间和压合压力的试验方法应符合设计要求。
5.1.2 压合板平整度的试验方法应符合设计要求。
5.1.3 机器稳定性和可靠性的试验方法应符合设计要求。

5.2 安全试验
5.2.1 机器安全试验应符合国家安全标准。
5.2.2 机器过载保护装置的试验方法应符合设计要求。
5.2.3 机器紧急停机装置的试验方法应符合设计要求。

5.3 外观检验
5.3.1 机器表面平整度的检验方法应符合设计要求。
5.3.2 机器喷涂防锈漆的检验方法应符合设计要求。

六、检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 机器出厂前应进行性能、安全和外观检验。
6.1.2 检验合格后方可出厂。

6.2 定期检验
6.2.1 机器应定期进行性能、安全和外观检验。
6.2.2 检验合格后方可继续使用。

七、标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 机器应标明产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息。
7.1.2 标志应清晰、牢固。

7.2 包装
7.2.1 机器应采用适当的包装材料进行包装。
7.2.2 包装应符合运输要求。

7.3 运输
7.3.1 机器运输应符合国家运输标准。
7.3.2 运输过程中应注意防潮、防震、防晒。

7.4 贮存
7.4.1 机器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
7.4.2 存放过程中应注意防潮、防尘、防震。

相关标准
GB/T 191-2008 包装通用术语
GB/T 2828.1-2012 抽样程序及表格第1部分：按比例抽样检验程序
GB/T 2829-2002 产品抽样检验程序及表格
GB/T 13306-2011 型号命名方法
GB/T 17619-1998 包装运输图形符号