制鞋机械框架式胶粘压合机是一种用于制鞋业的机械设备，主要用于将鞋面、鞋底等材料胶粘在一起。本标准规定了该设备的技术要求、试验方法、检验规则等内容，以确保其质量和安全性能。

一、术语和定义
本标准中使用的术语和定义如下：
1.框架式胶粘压合机：一种用于制鞋业的机械设备，主要用于将鞋面、鞋底等材料胶粘在一起。
2.压合板：用于压合鞋面和鞋底的板状部件。
3.压合板面积：压合板有效压合面积的总和。
4.压合板有效压合面积：压合板上用于压合鞋面和鞋底的有效面积。
5.压合板厚度：压合板的厚度。
6.压合板硬度：压合板的硬度。
7.压合板表面平整度：压合板表面平整度的误差值。
8.压合板表面粗糙度：压合板表面粗糙度的误差值。
9.压合板表面硬度：压合板表面硬度的误差值。
10.压合板表面温度：压合板表面的温度。
11.压合板表面温度均匀度：压合板表面温度的均匀度误差值。
12.压合板表面温度控制精度：压合板表面温度控制精度的误差值。
13.压合板表面温度控制范围：压合板表面温度控制的范围。
14.压合板表面温度控制方式：压合板表面温度控制的方式。
15.压合板表面温度控制时间：压合板表面温度控制的时间。
16.压合板表面温度控制方式切换：压合板表面温度控制方式的切换方式。
17.压合板表面温度控制方式切换时间：压合板表面温度控制方式的切换时间。
18.压合板表面温度控制方式切换精度：压合板表面温度控制方式的切换精度误差值。
19.压合板表面温度控制方式切换范围：压合板表面温度控制方式的切换范围。
20.压合板表面温度控制方式切换方式：压合板表面温度控制方式的切换方式。

二、技术要求
1.压合板应具有足够的强度和刚度，不得出现变形、裂纹等缺陷。
2.压合板表面应平整，不得有凹凸不平、毛刺等缺陷。
3.压合板表面应光滑，不得有明显的划痕、氧化等缺陷。
4.压合板表面硬度应符合要求，不得过硬或过软。
5.压合板表面温度应能够控制，控制精度应符合要求。
6.压合板表面温度应均匀，不得出现温度差异过大的情况。
7.压合板表面温度控制方式应能够切换，切换精度应符合要求。
8.压合板表面温度控制方式切换范围应符合要求。
9.压合板表面温度控制方式切换方式应方便、快捷。

三、试验方法
1.压合板的强度和刚度试验：采用静载试验法进行。
2.压合板表面平整度试验：采用平板检验法进行。
3.压合板表面粗糙度试验：采用表面粗糙度仪进行。
4.压合板表面硬度试验：采用硬度计进行。
5.压合板表面温度控制精度试验：采用温度计进行。
6.压合板表面温度均匀度试验：采用温度计进行。
7.压合板表面温度控制方式切换精度试验：采用温度计进行。

四、检验规则
1.压合板应符合技术要求。
2.压合板表面温度控制精度、均匀度、切换精度等应符合试验方法中的要求。

五、标志、包装、运输和贮存
1.压合板应标明厂名、型号、规格、生产日期等信息。
2.压合板应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。
3.压合板应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。

相关标准
GB/T 191-2008 包装通用术语
GB/T 2828.1-2012 采样检验程序及表样制备第1部分：按比例抽样检验程序
GB/T 2829-2002 采样检验程序及表样制备第2部分：抽样表样的制备
GB/T 2918-1998 包装用塑料薄膜
GB/T 6343-2009 包装用纸板