催化剂载体中氧化铝含量是催化剂的重要指标之一，对于催化剂的性能和应用有着重要的影响。本标准提供了一种测定催化剂载体中氧化铝含量的方法，以保证催化剂的质量和性能。

1. 范围
本标准适用于氧化铝含量在10%~99%范围内的催化剂载体。

2. 原理
将催化剂载体中的氧化铝溶解，加入酸化钠溶液，使氧化铝转化为氢氧化铝，再用酸溶解氢氧化铝，最后用指示剂滴定酸量，计算出氧化铝含量。

3. 仪器和设备
- 电子天平
- 烘箱
- 恒温水浴器
- 滴定管
- 酸度计

4. 试剂和材料
- 氢氧化钠
- 硝酸
- 氯化铵
- 氯化钴
- 氯化钙
- 酚酞指示剂
- 纯水

5. 样品的制备
将催化剂载体样品研磨成粉末状，取约1g样品称量，放入烘箱中加热至110℃±5℃，烘干至恒重。

6. 操作步骤
1. 取烘干后的样品，称量0.5g±0.001g，放入250mL锥形瓶中。
2. 加入10mL氯化铵溶液和10mL氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌均匀。
3. 将锥形瓶放入恒温水浴器中，加热至沸腾，继续加热2h。
4. 取出锥形瓶，冷却至室温，加入50mL纯水，用玻璃棒搅拌均匀。
5. 加入10mL硝酸，用玻璃棒搅拌均匀。
6. 将锥形瓶放入恒温水浴器中，加热至沸腾，继续加热2h。
7. 取出锥形瓶，冷却至室温，加入酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至粉红色消失。
8. 记录滴定所需的氢氧化钠溶液体积V1，再用0.1mol/L硝酸溶液滴定至粉红色出现。
9. 记录滴定所需的硝酸溶液体积V2。
10. 用下式计算氧化铝含量：Al2O3(%)=（V2-V1）×0.005×1000/m

其中，m为样品质量（g）。

7. 结果的计算与表达
计算出氧化铝含量后，应四舍五入保留两位小数。结果应以百分数形式表示。

8. 精密度和准确度
本方法的相对标准偏差应小于5%。

9. 报告
测定结果应包括样品的名称、编号、氧化铝含量等信息，并注明本方法的名称和日期。

相关标准
- GB/T 1479-2010 催化剂载体中氧化铝含量的测定
- ASTM D3663-03 Standard Test Method for Surface Area of Catalysts and Catalyst Carriers
- ISO 787-11:1981 General methods of test for pigments and exters - Part 11: Determination of tinting strength of coloured pigments by visual comparison with standards
- JIS K 5101-1:2005 Methods of test for alumina - Part 1: Determination of specific surface area by nitrogen adsorption method
- DIN 66131:1999-06 Testing of ceramic raw and basic materials - Determination of the specific surface area of powders by gas adsorption using the BET method