轧辊轴承润滑脂是用于轧机轧辊轴承的润滑脂，其主要作用是减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。本标准对轧辊轴承润滑脂的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存进行了规定。

轧辊轴承润滑脂按照使用条件和性能要求分为两类：一般型和高温型。其中，一般型适用于工作温度在-20℃~120℃范围内的轧机轧辊轴承；高温型适用于工作温度在120℃~200℃范围内的轧机轧辊轴承。

轧辊轴承润滑脂的技术要求包括外观、针入度、滴点、极压性能、抗氧化性能、防锈性能、低温性能、水淋流失性能等指标。其中，针入度是指用标准锥形针在规定条件下插入润滑脂的深度，是衡量润滑脂硬度的重要指标；滴点是指润滑脂在加热过程中开始滴落的温度，是衡量润滑脂热稳定性的重要指标；极压性能是指润滑脂在高负荷、高速度、高温度等极端条件下仍能保持润滑效果的能力；抗氧化性能是指润滑脂在长期使用过程中不易氧化变质的能力；防锈性能是指润滑脂能否有效防止轴承生锈；低温性能是指润滑脂在低温下仍能保持润滑效果的能力；水淋流失性能是指润滑脂在水淋条件下流失的能力。

轧辊轴承润滑脂的试验方法包括外观检查、针入度测定、滴点测定、极压性能试验、抗氧化性能试验、防锈性能试验、低温性能试验、水淋流失性能试验等。其中，极压性能试验是通过四球试验机进行的，用于评价润滑脂在高负荷、高速度、高温度等极端条件下的极压性能；抗氧化性能试验是通过加速氧化试验进行的，用于评价润滑脂在长期使用过程中的抗氧化性能；低温性能试验是通过低温旋转黏度试验进行的，用于评价润滑脂在低温下的润滑性能。

轧辊轴承润滑脂的检验规则包括出厂检验和定期检验。出厂检验是指生产厂家对轧辊轴承润滑脂进行的全面检验，确保产品符合技术要求；定期检验是指用户对轧辊轴承润滑脂进行的定期检查，以确保产品在使用过程中的性能稳定。

轧辊轴承润滑脂的标志应包括产品名称、生产厂家名称、生产日期、批号、规格型号、使用条件、贮存条件等信息。轧辊轴承润滑脂的包装应符合国家相关标准，以确保产品在运输和贮存过程中的安全性和稳定性。

轧辊轴承润滑脂的运输和贮存应符合国家相关标准，以确保产品在运输和贮存过程中的质量不受影响。轧辊轴承润滑脂应存放在干燥、阴凉、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。

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