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电解抛光是一种常用的金属试样表面处理方法，可以使试样表面光洁度达到要求，便于观察和分析。本标准适用于金属试样的电解抛光，包括铁、钢、铜、铝、镁、锌、镍、钛、铬、钨、钼、银、金等金属材料。

1.范围
本标准适用于金属试样的电解抛光。

2.设备和试剂
2.1 设备
电解抛光设备应具有以下条件：
a) 电源：直流电源，电压范围为0～100 V，电流范围为0～10 A；
b) 电解槽：应选用不易腐蚀的材料制成，如聚丙烯、聚氯乙烯等；
c) 电极：应选用不易腐蚀的材料制成，如铂、钼等；
d) 温度控制装置：应能够控制电解液的温度；
e) 搅拌装置：应能够使电解液充分搅拌。

2.2 试剂
电解液的配制应根据试样材料的不同而选择不同的试剂。常用的试剂有以下几种：
a) 铁、钢试样：10%硫酸+90%乙醇；
b) 铜、铝、镁、锌试样：10%硫酸+90%乙醇；
c) 镍试样：10%硫酸+90%乙醇；
d) 钛试样：10%氢氟酸+90%乙醇；
e) 铬试样：10%硫酸+90%乙醇；
f) 钨、钼试样：10%氢氧化钠+90%乙醇；
g) 银、金试样：10%硝酸+90%乙醇。

3.操作步骤
3.1 试样的制备
试样应先进行机械打磨，然后用酒精或丙酮清洗干净，以去除表面的油污和杂质。

3.2 电解抛光
a) 将试样放入电解槽中，使其与电极相连；
b) 加入适量的电解液，使试样完全浸没在电解液中；
c) 开启电源，调节电压和电流，使电解液开始起泡；
d) 根据试样材料的不同，控制电解时间，一般为1～5分钟；
e) 关闭电源，取出试样，用酒精或丙酮清洗干净。

4.质量要求
经电解抛光后，试样表面应光洁无瑕疵，无氧化物和残留电解液。

相关标准：
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