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酸溶性钛渣是一种重要的钛资源，其粒度大小对其应用性能有着重要的影响。本标准旨在规定酸溶性钛渣粒度的测定方法，以保证其粒度的准确性和可靠性。

1.范围
本标准适用于酸溶性钛渣粒度的测定，包括样品的制备、筛分装置的选择、筛分程序的确定、筛分操作的要求、结果的计算和报告等内容。

2.引用标准
GB/T 190-2009 金属材料试验取样和制样方法
GB/T 8170-2008 数值圆整规则及其在计算中的应用
GB/T 16578-2008 粉体冶金材料 粒度分析方法
GB/T 17625.1-2017 粉体试验方法 第1部分：粒度分布测定
GB/T 17625.2-2017 粉体试验方法 第2部分：粒度分布的统计处理

3.术语和定义
3.1 酸溶性钛渣
指钛渣经过酸处理后得到的钛资源。
3.2 筛分
指将颗粒物料按照一定的筛孔尺寸进行分离的过程。
3.3 筛分装置
指用于筛分的筛网和筛分机械。
3.4 筛分程序
指筛分的时间、振幅、筛分次数等参数的设定。
3.5 筛分精度
指筛分结果与实际粒度之间的偏差。
3.6 筛分效率
指筛分装置对样品中各种粒度颗粒的分离能力。

4.样品的制备
4.1 样品的获取
从酸溶性钛渣中取得代表性样品。
4.2 样品的制备
将样品经过干燥、破碎、混匀等处理后，制备成符合要求的试样。

5.筛分装置的选择
5.1 筛网的选择
根据样品的粒度分布情况，选择合适的筛网。
5.2 筛分机械的选择
根据样品的特性和筛分要求，选择合适的筛分机械。

6.筛分程序的确定
6.1 筛分时间
根据样品的特性和筛分要求，确定筛分时间。
6.2 振幅
根据筛分机械的特性和样品的特性，确定合适的振幅。
6.3 筛分次数
根据样品的特性和筛分要求，确定筛分次数。

7.筛分操作的要求
7.1 样品的投入
将试样均匀地投入筛分装置中。
7.2 筛分过程中的操作
在筛分过程中，应注意筛分装置的稳定性和筛分精度。
7.3 筛分结束后的操作
将筛分后的各级筛网上的样品进行称量和记录。

8.结果的计算和报告
8.1 筛分结果的计算
根据各级筛网上的样品质量和筛网的孔径，计算出各级筛网上的颗粒物料的质量分数和粒度分布。
8.2 报告内容
应当包括样品的名称、编号、制备方法、筛分装置的型号和参数、筛分程序、筛分结果等内容。

相关标准：
GB/T 190-2009 金属材料试验取样和制样方法
GB/T 16578-2008 粉体冶金材料 粒度分析方法
GB/T 17625.1-2017 粉体试验方法 第1部分：粒度分布测定
GB/T 17625.2-2017 粉体试验方法 第2部分：粒度分布的统计处理
GB/T 8170-2008 数值圆整规则及其在计算中的应用