烧结矿是钢铁生产中重要的原料之一，其质量直接影响到钢铁生产的质量和效益。为了保证烧结矿的质量，需要对其进行在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度测定。本标准旨在规范烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度测定的技术要求，提高烧结矿质量的稳定性和可靠性。

1. 技术要求
1.1 采样要求
采样应在烧结矿输送过程中进行，采样器应能够自动控制采样时间和采样量，并能够保证采样的代表性和准确性。
1.2 制样要求
制样应在采样后立即进行，制样器应能够自动控制制样时间和制样量，并能够保证制样的代表性和准确性。
1.3 粒度分析要求
粒度分析应在制样后立即进行，粒度分析仪应能够自动控制分析时间和分析量，并能够保证分析结果的准确性和可靠性。
1.4 转鼓强度测定要求
转鼓强度测定应在粒度分析后立即进行，转鼓强度测定仪应能够自动控制测定时间和测定量，并能够保证测定结果的准确性和可靠性。

2. 测试方法
2.1 采样测试方法
采样测试应按照采样器的使用说明进行，采样器应定期进行校准和维护。
2.2 制样测试方法
制样测试应按照制样器的使用说明进行，制样器应定期进行校准和维护。
2.3 粒度分析测试方法
粒度分析测试应按照粒度分析仪的使用说明进行，粒度分析仪应定期进行校准和维护。
2.4 转鼓强度测定测试方法
转鼓强度测定测试应按照转鼓强度测定仪的使用说明进行，转鼓强度测定仪应定期进行校准和维护。

3. 设备要求
3.1 采样器要求
采样器应具有自动控制采样时间和采样量的功能，采样器的采样头应能够自动调整采样位置，采样器应具有自动清洗功能。
3.2 制样器要求
制样器应具有自动控制制样时间和制样量的功能，制样器的制样头应能够自动调整制样位置，制样器应具有自动清洗功能。
3.3 粒度分析仪要求
粒度分析仪应具有自动控制分析时间和分析量的功能，粒度分析仪的分析头应能够自动调整分析位置，粒度分析仪应具有自动清洗功能。
3.4 转鼓强度测定仪要求
转鼓强度测定仪应具有自动控制测定时间和测定量的功能，转鼓强度测定仪的测定头应能够自动调整测定位置，转鼓强度测定仪应具有自动清洗功能。

4. 安装要求
4.1 采样器安装要求
采样器应安装在烧结矿输送管道上，采样器的采样头应与烧结矿流动方向垂直，采样器应与输送管道紧密连接。
4.2 制样器安装要求
制样器应安装在采样器下方，制样器的制样头应与制样容器紧密连接。
4.3 粒度分析仪安装要求
粒度分析仪应安装在制样容器下方，粒度分析仪的分析头应与制样容器紧密连接。
4.4 转鼓强度测定仪安装要求
转鼓强度测定仪应安装在粒度分析仪下方，转鼓强度测定仪的测定头应与转鼓紧密连接。

5. 操作要求
5.1 采样器操作要求
采样器应按照使用说明进行操作，采样器的采样头应定期清洗和校准。
5.2 制样器操作要求
制样器应按照使用说明进行操作，制样器的制样头应定期清洗和校准。
5.3 粒度分析仪操作要求
粒度分析仪应按照使用说明进行操作，粒度分析仪的分析头应定期清洗和校准。
5.4 转鼓强度测定仪操作要求
转鼓强度测定仪应按照使用说明进行操作，转鼓强度测定仪的测定头应定期清洗和校准。

6. 维护要求
6.1 采样器维护要求
采样器应定期进行清洗和校准，采样器的采样头应定期更换。
6.2 制样器维护要求
制样器应定期进行清洗和校准，制样器的制样头应定期更换。
6.3 粒度分析仪维护要求
粒度分析仪应定期进行清洗和校准，粒度分析仪的分析头应定期更换。
6.4 转鼓强度测定仪维护要求
转鼓强度测定仪应定期进行清洗和校准，转鼓强度测定仪的测定头应定期更换。

7. 数据处理要求
7.1 采样数据处理要求
采样数据应按照采样时间、采样量、采样位置等信息进行记录和存储。
7.2 制样数据处理要求
制样数据应按照制样时间、制样量、制样位置等信息进行记录和存储。
7.3 粒度分析数据处理要求
粒度分析数据应按照分析时间、分析量、分析位置等信息进行记录和存储。
7.4 转鼓强度测定数据处理要求
转鼓强度测定数据应按照测定时间、测定量、测定位置等信息进行记录和存储。

相关标准
GB/T 18668-2002 烧结矿物理性能测定方法
GB/T 18669-2002 烧结矿化学分析方法
GB/T 18670-2002 烧结矿质量分类标准
GB/T 18671-2002 烧结矿质量控制规范
GB/T 18672-2002 烧结矿质量检验规范