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船用柴油机是船舶上的重要动力设备，凸轮轴作为柴油机的核心部件之一，其工作质量直接影响到柴油机的性能和寿命。因此，凸轮轴的修理技术要求非常严格，必须符合相关标准和规范。

本标准主要包括以下内容：

1.凸轮轴的检查要求
凸轮轴在使用过程中，容易出现磨损、裂纹、变形等问题，因此需要进行定期检查。检查内容包括凸轮轴的外观、尺寸、硬度、磨损、裂纹等方面，以及凸轮轴的材质、热处理工艺等方面。

2.凸轮轴的磨削要求
凸轮轴的磨削是修复凸轮轴表面的一种常见方法，可以消除表面磨损和凸轮轴的不平整度。磨削要求包括磨削机的选择、磨削工艺参数、磨削液的选择和使用等方面。

3.凸轮轴的喷焊要求
凸轮轴的喷焊是一种修复凸轮轴表面的方法，可以增加凸轮轴的硬度和耐磨性。喷焊要求包括喷焊材料的选择、喷焊工艺参数、喷焊后的热处理等方面。

4.凸轮轴的热处理要求
凸轮轴的热处理是一种重要的工艺，可以改善凸轮轴的组织结构和性能。热处理要求包括热处理工艺参数、热处理设备的选择和使用、热处理后的质量检验等方面。

5.凸轮轴的抛光要求
凸轮轴的抛光是一种提高凸轮轴表面光洁度和精度的方法，可以减少凸轮轴与其他零部件的磨损和摩擦。抛光要求包括抛光工艺参数、抛光液的选择和使用、抛光后的质量检验等方面。

6.凸轮轴的质量检验和试验方法
凸轮轴修理完成后，需要进行质量检验和试验，以确保凸轮轴的质量符合要求。质量检验和试验方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、磨损试验、裂纹检测等方面。

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