一、范围
本标准适用于室内外建筑物、地下工程、水利工程等建筑物防水工程中使用的环氧树脂防水涂料。

二、术语和定义
2.1 环氧树脂防水涂料
由环氧树脂、固化剂、填料、溶剂等组成的防水涂料。

2.2 固化剂
与环氧树脂反应，使其固化的化学物质。

2.3 填料
用于调整涂料性能、增加涂膜厚度、降低成本等目的的无机或有机物质。

2.4 溶剂
用于调整涂料粘度、稀释涂料、促进涂料干燥等目的的有机溶剂。

三、技术要求
3.1 外观
涂膜应平整、光滑、无明显气泡、流挂、皱褶、裂纹等缺陷。

3.2 干燥时间
涂膜表干时间不应超过24h，完全干燥时间不应超过7d。

3.3 耐水性
涂膜应在水中浸泡24h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.4 耐碱性
涂膜应在0.1mol/L NaOH溶液中浸泡24h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.5 耐酸性
涂膜应在0.1mol/L HCl溶液中浸泡24h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.6 耐盐雾性
涂膜应在5% NaCl溶液中雾化24h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.7 耐热性
涂膜应在80℃下加热2h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.8 耐低温性
涂膜应在-40℃下保存24h后，无起泡、剥落、变形等现象。

3.9 耐紫外线性
涂膜应在紫外线灯照射720h后，无起泡、剥落、变色等现象。

3.10 耐磨性
涂膜应在CS-17砂轮磨耗试验中，磨耗量不应超过1.0g。

四、试验方法
4.1 外观检查
用肉眼观察涂膜表面，检查是否有气泡、流挂、皱褶、裂纹等缺陷。

4.2 干燥时间
将涂膜置于25℃、相对湿度50%的环境中，观察涂膜表面是否干燥。

4.3 耐水性
将涂膜置于水中浸泡24h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.4 耐碱性
将涂膜置于0.1mol/L NaOH溶液中浸泡24h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.5 耐酸性
将涂膜置于0.1mol/L HCl溶液中浸泡24h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.6 耐盐雾性
将涂膜置于5% NaCl溶液中雾化24h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.7 耐热性
将涂膜置于80℃下加热2h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.8 耐低温性
将涂膜置于-40℃下保存24h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变形等现象。

4.9 耐紫外线性
将涂膜置于紫外线灯照射720h，取出后观察涂膜表面是否有起泡、剥落、变色等现象。

4.10 耐磨性
采用CS-17砂轮磨耗试验，测定涂膜磨耗量。

五、质量控制
5.1 原材料检验
应对涂料原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。

5.2 生产过程控制
应对生产过程进行控制，确保涂料质量稳定。

5.3 成品检验
应对成品进行检验，确保其符合本标准要求。

相关标准
GB/T 9286-1998 环氧树脂涂料
GB/T 1728-2007 涂料和清漆涂膜的试验方法
GB/T 17657-2013 涂料和清漆的耐水性试验方法
GB/T 17748-2013 涂料和清漆的耐盐雾性试验方法
GB/T 18613-2012 涂料和清漆的耐紫外线性试验方法