一、范围
本标准适用于玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品。

二、分类和要求
1. 分类
根据使用部位和性能要求，熔铸锆刚玉耐火制品分为以下几类：
（1）熔池区耐火制品
（2）熔渣区耐火制品
（3）熔化区耐火制品
（4）熔化区和熔渣区耐火制品
（5）熔池区、熔渣区和熔化区耐火制品

2. 要求
熔铸锆刚玉耐火制品应符合表1中的要求。

表1 熔铸锆刚玉耐火制品的要求

序号 项目 要求
1 化学成分，% ZrO2+HfO2≥94
Al2O3≤4
SiO2≤1.5
Fe2O3≤0.3
Na2O+K2O≤0.5
2 体积密度，g/cm3 ≥5.8
3 开孔率，% ≤18
4 抗压强度，MPa ≥200
5 耐火度，℃ ≥2200
6 热震稳定性，次 ≥15
7 耐碱侵蚀性，mm/24h ≤0.5

三、试验方法
1. 化学成分的测定：采用化学分析方法进行测定。
2. 体积密度的测定：采用水密法或气比重法进行测定。
3. 开孔率的测定：采用水饱和法或气比重法进行测定。
4. 抗压强度的测定：采用GB/T 2997-2006《耐火材料抗压强度试验方法》进行测定。
5. 耐火度的测定：采用GB/T 3003-2002《耐火材料耐火度试验方法》进行测定。
6. 热震稳定性的测定：采用GB/T 3002-2008《耐火材料热震稳定性试验方法》进行测定。
7. 耐碱侵蚀性的测定：采用GB/T 2295-2005《耐火材料耐碱侵蚀试验方法》进行测定。

四、检验规则
熔铸锆刚玉耐火制品的检验应符合表2中的规定。

表2 熔铸锆刚玉耐火制品的检验规定

序号 项目 检验内容
1 化学成分 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
2 体积密度 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
3 开孔率 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
4 抗压强度 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
5 耐火度 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
6 热震稳定性 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。
7 耐碱侵蚀性 每批次应取样不少于2份，每份样品应取自不同的位置。

五、标志、包装、运输和贮存
1. 标志
熔铸锆刚玉耐火制品应在包装上标明以下内容：
（1）生产厂家名称、商标或标志；
（2）产品名称、型号或规格；
（3）生产日期或批号；
（4）执行标准号。

2. 包装
熔铸锆刚玉耐火制品应采用防潮、防震、防碰、防磨损的包装材料进行包装。

3. 运输
熔铸锆刚玉耐火制品在运输过程中应注意防潮、防震、防碰、防磨损。

4. 贮存
熔铸锆刚玉耐火制品在贮存过程中应注意防潮、防震、防碰、防磨损。

相关标准
GB/T 3003-2002 耐火材料耐火度试验方法
GB/T 3002-2008 耐火材料热震稳定性试验方法
GB/T 2295-2005 耐火材料耐碱侵蚀试验方法
GB/T 2997-2006 耐火材料抗压强度试验方法
GB/T 8489-2008 耐火材料物理和力学试验方法