EJ/T 835-1994
核级容器管座角焊缝超声探伤方法与验收准则
发布时间:1994-07-18 实施时间:1994-12-01


一、范围
本标准适用于核级容器管座角焊缝的超声探伤和验收。

二、术语和定义
2.1 管座角焊缝
管座角焊缝是指容器壳体与管座之间的连接焊缝。

2.2 超声探伤
超声探伤是指利用超声波在被检测物体内部传播的特性,通过探头向被检测物体内部发射超声波,接收反射回来的超声波信号,从而检测被检测物体内部缺陷的一种无损检测方法。

2.3 超声探伤仪
超声探伤仪是指用于超声探伤的仪器设备,包括探头、放大器、显示器等。

2.4 超声探头
超声探头是指用于发射和接收超声波信号的探头。

2.5 超声波
超声波是指频率高于人类听觉范围的机械波。

2.6 缺陷
缺陷是指被检测物体内部的不良部位,包括裂纹、夹杂、气孔等。

2.7 信号幅度
信号幅度是指超声波信号的振幅大小。

2.8 信噪比
信噪比是指信号幅度与噪声幅度之比。

三、超声探伤方法
3.1 探头选择
探头应根据管座角焊缝的尺寸和形状选择合适的探头。

3.2 探头放置
探头应放置在管座角焊缝的两侧,探头与管座角焊缝的接触面应平行。

3.3 超声波传播路径
超声波传播路径应穿过管座角焊缝的全部厚度,探头应与管座角焊缝的接触面保持一定的压力。

3.4 探伤方向
探伤方向应垂直于管座角焊缝的焊缝轴线。

3.5 探伤范围
探伤范围应覆盖管座角焊缝的全部焊缝区域。

四、验收准则
4.1 缺陷判定
管座角焊缝中的缺陷应根据信号幅度和信噪比进行判定,信号幅度应大于背景噪声幅度的三倍以上。

4.2 缺陷分类
缺陷应根据其类型和大小进行分类,包括裂纹、夹杂、气孔等。

4.3 缺陷评级
缺陷应根据其大小、形状、位置等因素进行评级,评级应符合相关标准的要求。

4.4 缺陷处理
管座角焊缝中的缺陷应根据相关标准的要求进行处理,包括修补、更换等。

五、标准引用文件
GB/T 4336-2016 金属材料拉伸试验方法
GB/T 6394-2017 金属材料冲击试验方法
GB/T 9445-2019 金属材料室温拉伸试验的取样和试样制备
GB/T 12604.1-2017 无损检测 金属材料超声波检测 第1部分:通用原则
GB/T 12604.2-2017 无损检测 金属材料超声波检测 第2部分:试块和探头的制备和校准