一、范围
本标准适用于矿车修理机械轴承清洗机的设计、制造和检验。

二、技术要求
1. 轴承清洗机应具有清洗轴承的功能，能够清洗各种规格的轴承。
2. 清洗机的清洗槽应具有足够的容积，以容纳清洗液和轴承。
3. 清洗机的清洗槽应具有足够的深度，以确保轴承完全浸泡在清洗液中。
4. 清洗机的清洗槽应具有足够的宽度，以容纳各种规格的轴承。
5. 清洗机的清洗槽应具有足够的强度和刚度，以承受清洗液和轴承的重量。
6. 清洗机的清洗槽应具有足够的密封性，以防止清洗液泄漏。
7. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐腐蚀性，以承受清洗液的腐蚀。
8. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐磨性，以承受清洗液和轴承的磨损。
9. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐高温性，以承受清洗液的高温。
10. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐低温性，以承受清洗液的低温。
11. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐压性，以承受清洗液的压力。
12. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐热性，以承受清洗液的高温和轴承的热量。
13. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐寒性，以承受清洗液的低温和轴承的冷却。
14. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐腐蚀性，以承受清洗液的腐蚀和轴承的腐蚀。
15. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐磨性，以承受清洗液和轴承的磨损和轴承的磨损。
16. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐高温性，以承受清洗液的高温和轴承的高温。
17. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐低温性，以承受清洗液的低温和轴承的低温。
18. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐压性，以承受清洗液的压力和轴承的压力。
19. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐热性，以承受清洗液的高温和轴承的高温。
20. 清洗机的清洗槽应具有足够的耐寒性，以承受清洗液的低温和轴承的低温。

三、试验方法
1. 清洗机的清洗槽应进行水压试验，试验压力应为清洗槽的设计压力的1.5倍，试验时间应为30分钟。
2. 清洗机的清洗槽应进行密封性试验，试验方法为在清洗槽内注入水，观察清洗槽是否有泄漏现象。
3. 清洗机的清洗槽应进行耐腐蚀性试验，试验方法为在清洗槽内注入腐蚀性液体，观察清洗槽是否有腐蚀现象。
4. 清洗机的清洗槽应进行耐磨性试验，试验方法为在清洗槽内放入轴承，进行清洗，观察清洗槽和轴承是否有磨损现象。
5. 清洗机的清洗槽应进行耐高温性试验，试验方法为在清洗槽内注入高温液体，观察清洗槽是否有变形和裂纹现象。
6. 清洗机的清洗槽应进行耐低温性试验，试验方法为在清洗槽内注入低温液体，观察清洗槽是否有变形和裂纹现象。
7. 清洗机的清洗槽应进行耐压性试验，试验方法为在清洗槽内注入高压液体，观察清洗槽是否有变形和裂纹现象。
8. 清洗机的清洗槽应进行耐热性试验，试验方法为在清洗槽内注入高温液体，观察清洗槽是否有变形和裂纹现象。
9. 清洗机的清洗槽应进行耐寒性试验，试验方法为在清洗槽内注入低温液体，观察清洗槽是否有变形和裂纹现象。

四、检验规则和标志
1. 清洗机的检验应符合本标准的规定。
2. 清洗机应在清洗机上标明产品名称、型号、制造厂家、制造日期等信息。
3. 清洗机应在清洗机上标明使用说明、维护保养等信息。

五、包装、运输及贮存
1. 清洗机应进行适当的包装，以确保清洗机在运输过程中不受损坏。
2. 清洗机应在运输过程中避免受到震动和碰撞。
3. 清洗机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的地方。
4. 清洗机应定期进行维护保养，以确保清洗机的正常使用。

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