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一、范围
本标准适用于以汽油机为动力的便携式注药用林木打孔机（以下简称打孔机）的设计、制造和检验。

二、术语和定义
本标准所涉及的术语和定义见GB/T 191和本标准的附录A。

三、技术要求
3.1 结构要求
打孔机应具有以下结构要求：
a) 打孔机应具有合理的结构，易于操作和维护；
b) 打孔机应具有良好的稳定性和可靠性；
c) 打孔机应具有防护装置，以保证操作人员的安全；
d) 打孔机应具有防震、防尘、防水等性能。

3.2 性能要求
打孔机应具有以下性能要求：
a) 打孔机应具有良好的钻孔性能，能够在不同类型的树木上进行钻孔；
b) 打孔机应具有良好的注药性能，能够将药液均匀地注入树木内部；
c) 打孔机应具有良好的适应性，能够适应不同孔径和深度的钻孔。

3.3 技术参数
打孔机的技术参数应符合表1的要求。

表1 打孔机的技术参数

序号 项目 技术参数
1 发动机型号 2缸、4冲程、空气冷却
2 发动机功率 ≥2.2 kW
3 钻头直径 6 mm、8 mm、10 mm
4 钻孔深度 ≥200 mm
5 药液容量 ≥1 L
6 重量 ≤10 kg

3.4 外观质量
打孔机的外观应符合以下要求：
a) 打孔机的表面应平整、光滑、无明显划痕和凹凸不平；
b) 打孔机的涂层应平整、光滑、无明显脱落和起泡；
c) 打孔机的标志应清晰、醒目、不易褪色。

四、试验方法
4.1 钻孔试验
钻孔试验应按照以下要求进行：
a) 选择不同类型的树木进行试验，包括松树、柏树、柳树等；
b) 选择不同孔径和深度进行试验，包括6 mm、8 mm、10 mm等；
c) 测量钻孔的直径和深度，记录试验数据。

4.2 注药试验
注药试验应按照以下要求进行：
a) 选择不同类型的树木进行试验，包括松树、柏树、柳树等；
b) 选择不同孔径和深度进行试验，包括6 mm、8 mm、10 mm等；
c) 测量注药的容量和均匀度，记录试验数据。

五、检验规则
5.1 出厂检验
出厂检验应按照以下要求进行：
a) 对打孔机的结构、性能、技术参数、外观质量进行检验；
b) 对打孔机的钻孔试验和注药试验进行检验；
c) 对打孔机的标志、包装、运输和贮存进行检验。

5.2 例行检验
例行检验应按照以下要求进行：
a) 对打孔机的结构、性能、技术参数、外观质量进行检验；
b) 对打孔机的钻孔试验和注药试验进行检验；
c) 对打孔机的标志、包装、运输和贮存进行检验。

六、标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
打孔机应在明显位置标注以下内容：
a) 生产厂家名称、地址、联系方式；
b) 打孔机型号、规格、生产日期、出厂编号；
c) 发动机型号、功率、转速、燃油型号；
d) 使用说明书编号。

6.2 包装
打孔机应采用适当的包装材料进行包装，以保证在运输和贮存过程中不受损坏。

6.3 运输
打孔机在运输过程中应注意以下事项：
a) 打孔机应采用适当的运输工具进行运输；
b) 打孔机应采取适当的固定措施，以防止在运输过程中发生碰撞和振动。

6.4 贮存
打孔机在贮存过程中应注意以下事项：
a) 打孔机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中；
b) 打孔机应存放在平整、稳定的地面上，以防止倾斜和摔落。

相关标准：
GB/T 191-2008 术语分类和代码
GB/T 2828.1-2012 采样检验程序 第1部分：按计划取样程序的程序
GB/T 2829-2002 采样检验程序和抽样表的制定
GB/T 2918-1998 机械振动 电动机驱动的机械振动测量和评价
GB/T 3785-2010 机械振动 电动机驱动的机械振动测量和评价