齿轮碳氮共渗是一种提高齿轮表面硬度和耐磨性的表面处理方法。本标准规定了齿轮碳氮共渗工艺及质量控制的要求，以确保齿轮表面处理质量符合要求。

1. 工艺流程
齿轮碳氮共渗的工艺流程包括清洗、预处理、共渗、淬火和回火等步骤。其中，清洗和预处理是保证共渗效果的关键步骤，共渗和淬火是提高齿轮表面硬度和耐磨性的关键步骤，回火是为了消除淬火应力和提高齿轮的韧性。

2. 设备
齿轮碳氮共渗设备应具备以下要求：
1. 清洗设备应能够彻底清洗齿轮表面和内部油脂、污垢等杂质。
2. 共渗设备应能够控制渗层厚度和均匀性，同时能够控制温度和气氛的稳定性。
3. 淬火设备应能够控制淬火介质、温度和时间，以确保齿轮表面硬度符合要求。
4. 回火设备应能够控制回火温度和时间，以确保齿轮表面硬度和韧性的平衡。

3. 工艺参数
齿轮碳氮共渗的工艺参数应根据齿轮材料、尺寸和要求的硬度等级进行选择。其中，共渗温度、时间和气氛的选择是影响渗层质量的关键因素。淬火温度和时间的选择是影响齿轮表面硬度的关键因素。回火温度和时间的选择是影响齿轮表面硬度和韧性的关键因素。

4. 质量控制
齿轮碳氮共渗的质量控制应包括以下方面：
1. 清洗和预处理的质量控制，包括清洗效果、表面质量和油脂、污垢等杂质的清除情况。
2. 共渗的质量控制，包括渗层厚度、均匀性和硬度等级的符合情况。
3. 淬火的质量控制，包括齿轮表面硬度和淬火变形情况。
4. 回火的质量控制，包括齿轮表面硬度和韧性的平衡情况。
5. 检测方法的质量控制，包括检测设备的准确性和检测人员的技能水平等。

相关标准
GB/T 3077-2015 金属材料热处理工艺标准
GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢
GB/T 20124-2006 齿轮用钢
GB/T 20125-2006 齿轮用铸钢
GB/T 20126-2006 齿轮用锻钢