：
一、范围
本标准适用于柴油机低压金属油管组件的产品质量分等、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

二、产品质量分等
柴油机低压金属油管组件的产品质量分等按照表1的要求进行。

表1 产品质量分等

| 产品质量分等 | 技术要求 |
| --- | --- |
| 一等品 | 1. 产品应符合技术要求；
2. 表面应光滑，无裂纹、砂眼、气泡等缺陷；
3. 焊缝应牢固，无裂纹、气泡等缺陷；
4. 焊接处应平整，无凸起、凹陷等缺陷；
5. 焊接处应无明显的色差和氧化；
6. 焊接处应无明显的烧焦、烧蚀等缺陷。 |
| 二等品 | 1. 产品应符合技术要求；
2. 表面应光滑，无裂纹、砂眼、气泡等缺陷；
3. 焊缝应牢固，无裂纹、气泡等缺陷；
4. 焊接处应平整，无凸起、凹陷等缺陷；
5. 焊接处应无明显的色差和氧化；
6. 焊接处应无明显的烧焦、烧蚀等缺陷。 |
| 三等品 | 1. 产品应符合技术要求；
2. 表面应光滑，无裂纹、砂眼、气泡等缺陷；
3. 焊缝应牢固，无裂纹、气泡等缺陷；
4. 焊接处应平整，无凸起、凹陷等缺陷；
5. 焊接处应无明显的色差和氧化；
6. 焊接处应无明显的烧焦、烧蚀等缺陷。 |

三、技术要求
柴油机低压金属油管组件的技术要求按照表2的要求进行。

表2 技术要求

| 序号 | 技术要求 |
| --- | --- |
| 1 | 材质应符合设计要求。 |
| 2 | 焊接应符合设计要求。 |
| 3 | 焊接处应平整，无凸起、凹陷等缺陷。 |
| 4 | 焊接处应无明显的色差和氧化。 |
| 5 | 焊接处应无明显的烧焦、烧蚀等缺陷。 |
| 6 | 表面应光滑，无裂纹、砂眼、气泡等缺陷。 |

四、试验方法
柴油机低压金属油管组件的试验方法按照表3的要求进行。

表3 试验方法

| 序号 | 试验项目 | 试验方法 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 外观检查 | 目测 |
| 2 | 尺寸检查 | 测量仪器 |
| 3 | 焊接质量检查 | 目测 |
| 4 | 气密性试验 | 气密性试验仪 |
| 5 | 耐压试验 | 耐压试验仪 |

五、检验规则和标志
柴油机低压金属油管组件的检验规则和标志按照表4的要求进行。

表4 检验规则和标志

| 序号 | 检验项目 | 检验规则和标志 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 外观检查 | 检验合格的产品应在产品上标注“合格”字样。 |
| 2 | 尺寸检查 | 检验合格的产品应在产品上标注“合格”字样。 |
| 3 | 焊接质量检查 | 检验合格的产品应在产品上标注“合格”字样。 |
| 4 | 气密性试验 | 检验合格的产品应在产品上标注“合格”字样。 |
| 5 | 耐压试验 | 检验合格的产品应在产品上标注“合格”字样。 |

六、包装、运输及贮存
柴油机低压金属油管组件的包装、运输及贮存按照表5的要求进行。

表5 包装、运输及贮存

| 序号 | 包装、运输及贮存要求 |
| --- | --- |
| 1 | 包装应符合运输要求，防止产品在运输过程中受到损坏。 |
| 2 | 运输过程中应避免碰撞、挤压等情况。 |
| 3 | 贮存时应避免阳光直射、雨淋、潮湿等情况。 |

相关标准：
GB/T 3091-2015 焊接钢管
GB/T 3092-2017 焊接钢管
GB/T 3093-2019 焊接钢管
GB/T 3094-2012 焊接钢管
GB/T 3098.1-2010 焊接钢管