刨插削是一种常见的切削加工方法，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。本标准旨在规范刨插削的工艺守则，以提高加工效率、降低成本、保证加工质量。

1. 刨插削的刀具选择
刨插削的刀具应根据工件材料、形状、尺寸、加工要求等因素进行选择。常用的刀具有平刀、角刀、圆弧刀、T型刀等。刀具的材料应具有良好的硬度、韧性和耐磨性。

2. 切削参数
刨插削的切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。切削速度应根据工件材料、刀具材料、刀具类型等因素进行选择。进给量和切削深度应根据工件材料、形状、尺寸、加工要求等因素进行选择。

3. 切削液
刨插削时应使用适当的切削液，以降低切削温度、延长刀具寿命、提高加工质量。常用的切削液有水溶性切削液、油性切削液等。

4. 夹具
夹具应根据工件形状、尺寸、加工要求等因素进行选择。夹具应具有良好的刚性和稳定性，以保证加工精度和表面质量。

5. 工件装夹
工件装夹应根据工件形状、尺寸、加工要求等因素进行选择。工件装夹应牢固可靠，以保证加工精度和表面质量。

6. 刀具装夹
刀具装夹应根据刀具类型、尺寸、加工要求等因素进行选择。刀具装夹应牢固可靠，以保证加工精度和表面质量。

7. 刀具磨削
刀具磨削应根据刀具类型、尺寸、加工要求等因素进行选择。刀具磨削应保证刀具的几何形状和刃口质量，以保证加工精度和表面质量。

8. 刀具更换
刀具更换应根据刀具磨损情况进行选择。刀具更换应及时进行，以保证加工精度和表面质量。

9. 切削力的计算
切削力的计算应根据切削参数、刀具类型、工件材料等因素进行选择。切削力的计算可以帮助选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和降低成本。

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