填料压套是一种机械密封件，广泛应用于各种工业设备中，用于密封旋转轴与静止部件之间的间隙。填料压套的主要作用是防止介质泄漏，保证设备的正常运行。为了保证填料压套的质量和性能，制定了JB 5206.1-1991标准。

该标准规定了填料压套的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。其中，技术要求包括填料压套的材料、制造工艺、尺寸和公差、表面质量、性能要求等。试验方法包括填料压套的外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、压缩试验、耐磨性试验、耐腐蚀性试验等。检验规则和标志包括填料压套的检验方法、检验结果的判定、标志的要求等。包装、运输及贮存包括填料压套的包装方式、运输方式、贮存条件等。

填料压套的材料主要有金属、非金属和复合材料三种。金属填料压套主要用于高温、高压、高速和强腐蚀介质的密封，如石油化工、冶金、电力等行业。非金属填料压套主要用于低温、低压、低速和弱腐蚀介质的密封，如食品、医药、轻工等行业。复合材料填料压套则是金属和非金属的组合，具有金属填料压套的高温、高压、高速和强腐蚀介质的密封性能，同时又具有非金属填料压套的低温、低压、低速和弱腐蚀介质的密封性能。

填料压套的制造工艺主要包括冷挤压、热挤压、焊接、铸造、粉末冶金等。其中，冷挤压和热挤压是常用的制造工艺，可以生产出高精度、高强度、高耐磨、高耐腐蚀的填料压套。焊接和铸造则适用于大型填料压套的制造，粉末冶金则适用于复合材料填料压套的制造。

填料压套的尺寸和公差是制造过程中需要严格控制的，尺寸和公差的偏差会影响填料压套的密封性能。填料压套的表面质量也是制造过程中需要注意的问题，表面粗糙度和表面平整度的偏差会影响填料压套的耐磨性和密封性能。

填料压套的性能要求包括耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、耐高压性、耐低温性、耐低压性、密封性等。这些性能要求是根据填料压套在不同工况下的使用要求而制定的，不同的行业和设备对填料压套的性能要求也不同。

相关标准
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GB/T 792.4-2018 机械密封用填料密封性试验方法