齿轮渗氮、氮碳共渗是一种提高齿轮表面硬度和耐磨性的表面处理方法。本标准规定了齿轮渗氮、氮碳共渗的工艺要求、质量控制及检验方法，以确保齿轮表面处理质量的稳定性和可靠性。

一、工艺要求
1. 渗氮工艺要求
（1）渗氮温度：渗氮温度应控制在750℃~850℃之间。
（2）渗氮时间：渗氮时间应根据齿轮的材质、硬度要求和渗氮层厚度等因素确定。
（3）渗氮气氛：渗氮气氛应为氨气和氢气的混合气体。
（4）渗氮层厚度：渗氮层厚度应根据齿轮的使用条件和要求确定。

2. 氮碳共渗工艺要求
（1）氮碳共渗温度：氮碳共渗温度应控制在750℃~850℃之间。
（2）氮碳共渗时间：氮碳共渗时间应根据齿轮的材质、硬度要求和渗氮层厚度等因素确定。
（3）氮碳共渗气氛：氮碳共渗气氛应为氨气、氢气和甲烷的混合气体。
（4）氮碳共渗层厚度：氮碳共渗层厚度应根据齿轮的使用条件和要求确定。

二、质量控制
1. 渗层质量控制
（1）渗层厚度：渗层厚度应符合设计要求。
（2）渗层硬度：渗层硬度应符合设计要求。
（3）渗层组织：渗层组织应均匀致密，无裂纹、气孔等缺陷。
（4）渗层附着力：渗层附着力应符合设计要求。

2. 检验方法
（1）渗层厚度检验：采用金相显微镜或X射线衍射仪等方法进行检验。
（2）渗层硬度检验：采用硬度计等方法进行检验。
（3）渗层组织检验：采用金相显微镜等方法进行检验。
（4）渗层附着力检验：采用拉伸试验等方法进行检验。

三、相关标准
1. GB/T 3077-2015 金属材料热处理工艺标准
2. GB/T 9441-2009 齿轮渗碳层深度的测定方法
3. GB/T 10060-2008 齿轮渗碳层的检验方法
4. GB/T 20123-2006 齿轮渗碳层的技术条件
5. JB/T 1255-2001 齿轮渗碳层的质量控制