数控强力成型磨床是一种高精度的磨床，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械等领域。本标准是针对数控强力成型磨床的技术条件进行规定，以保证机床的性能和精度符合要求。

一、机床的主要技术参数
1. 磨削直径范围：50mm-500mm
2. 磨削长度范围：100mm-2000mm
3. 工件最大重量：500kg
4. 磨削轮最大直径：750mm
5. 磨削轮最大宽度：200mm
6. 磨削轮转速范围：6000-12000rpm
7. 工作台最大行程：2200mm
8. 工作台最大负荷：1000kg
9. 主轴功率：22kW

二、机床的结构
数控强力成型磨床主要由机床床身、工作台、主轴、磨削头、控制系统等组成。机床床身采用铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性。工作台采用液压驱动，具有高精度和高稳定性。主轴采用高速电主轴，具有高精度和高刚性。磨削头采用强力磨削头，具有高效率和高精度。控制系统采用数控系统，具有高精度和高稳定性。

三、机床的性能
1. 磨削精度：直径精度≤0.005mm，圆度精度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm
2. 重复定位精度：X、Y、Z轴重复定位精度≤0.003mm
3. 磨削效率：磨削效率≥0.5mm/min
4. 磨削质量：磨削质量稳定，无烧伤、裂纹等缺陷

四、机床的精度
数控强力成型磨床的精度是保证机床性能的重要指标，主要包括以下几个方面：
1. 磨削精度：直径精度≤0.005mm，圆度精度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm
2. 重复定位精度：X、Y、Z轴重复定位精度≤0.003mm
3. 磨削轮径向跳动：≤0.002mm
4. 磨削轮径向偏差：≤0.002mm
5. 磨削轮圆度误差：≤0.002mm

五、机床的安全性能
数控强力成型磨床的安全性能是保证操作人员安全的重要指标，主要包括以下几个方面：
1. 机床应具有过载保护功能，当机床负荷超过额定负荷时，应自动停机。
2. 机床应具有急停按钮，当发生紧急情况时，操作人员可以立即停机。
3. 机床应具有防护罩，防止操作人员误触磨削轮。
4. 机床应具有安全门，当安全门打开时，机床应自动停机。

六、机床的试验方法
数控强力成型磨床的试验方法主要包括以下几个方面：
1. 磨削精度试验：采用磨削试件进行试验，测量试件的直径精度、圆度精度和表面粗糙度。
2. 重复定位精度试验：采用定位试件进行试验，测量试件的重复定位精度。
3. 磨削轮径向跳动试验：采用磨削轮径向跳动试验仪进行试验，测量磨削轮径向跳动。
4. 磨削轮径向偏差试验：采用磨削轮径向偏差试验仪进行试验，测量磨削轮径向偏差。
5. 磨削轮圆度误差试验：采用磨削轮圆度误差试验仪进行试验，测量磨削轮圆度误差。

七、机床的检验规则和标志
数控强力成型磨床的检验规则和标志主要包括以下几个方面：
1. 机床应符合本标准规定的技术条件。
2. 机床应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
3. 机床应进行定期检验，保证机床的性能和精度符合要求。
4. 机床应标注机床型号、制造厂商、出厂日期等信息。

八、机床的包装、运输和贮存
数控强力成型磨床的包装、运输和贮存主要包括以下几个方面：
1. 机床应进行适当的包装，保证机床在运输过程中不受损坏。
2. 机床应采用专业运输公司进行运输，保证机床安全到达目的地。
3. 机床在贮存过程中应避免阳光直射和潮湿环境，保证机床不受损坏。

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