机床零件是机床的重要组成部分，其质量直接影响机床的性能和使用寿命。为了提高机床零件的硬度、强度和耐磨性，常常需要进行热处理。淬火、回火是机床零件热处理中常用的两种方法，本标准就淬火、回火的技术条件、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存进行了规定。

1. 技术条件
1.1 淬火
淬火是指将机床零件加热到一定温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得高硬度、高强度和高耐磨性的热处理方法。淬火的技术条件包括加热温度、保温时间、冷却介质、冷却速度等。具体要求见表1。

表1 淬火技术条件

| 序号 | 加热温度/℃ | 保温时间/min | 冷却介质 | 冷却速度/mm·s-1 |
| ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 1 | 860~900 | 10~20 | 油 | 5~10 |
| 2 | 840~880 | 20~30 | 水 | 10~20 |
| 3 | 820~860 | 30~40 | 水 | 20~30 |

1.2 回火
回火是指将淬火后的机床零件加热到一定温度，然后保温一定时间，使其组织发生再次相变，从而获得一定的韧性和塑性的热处理方法。回火的技术条件包括加热温度、保温时间、冷却方式等。具体要求见表2。

表2 回火技术条件

| 序号 | 加热温度/℃ | 保温时间/h | 冷却方式 |
| ---- | ---- | ---- | ---- |
| 1 | 150~200 | 1~2 | 空气冷却 |
| 2 | 200~300 | 1~2 | 油冷却 |
| 3 | 300~400 | 1~2 | 水冷却 |

2. 要求
2.1 淬火后机床零件的硬度应符合设计要求，且应无裂纹、变形等缺陷。
2.2 回火后机床零件的硬度应符合设计要求，且应具有一定的韧性和塑性，不得出现裂纹、变形等缺陷。
2.3 淬火、回火后机床零件的尺寸精度、形状精度、表面质量应符合设计要求。

3. 试验方法
3.1 淬火试验
淬火试验应选取代表性样件进行，样件应在淬火前进行硬度测试，然后进行淬火处理，处理后再进行硬度测试。测试结果应符合设计要求。
3.2 回火试验
回火试验应选取代表性样件进行，样件应在淬火后进行硬度测试，然后进行回火处理，处理后再进行硬度测试。测试结果应符合设计要求。

4. 检验规则和标志
4.1 检验规则
淬火、回火后的机床零件应进行外观检查、尺寸检查、硬度检查等，检查结果应符合设计要求。
4.2 标志
淬火、回火后的机床零件应在零件上标注淬火、回火的标志，以便于区分。

5. 包装、运输及贮存
5.1 包装
淬火、回火后的机床零件应进行防锈处理，并采取适当的包装措施，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。
5.2 运输
淬火、回火后的机床零件应采取适当的运输方式，以防止在运输过程中受到损坏。
5.3 贮存
淬火、回火后的机床零件应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以防止受潮、生锈等。

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