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一、范围
本标准适用于PN值为20～31.5MPa的水系统泵站用充气阀。

二、技术要求
1.材料
充气阀的主要材料应符合以下要求：
（1）阀体、阀盖、阀芯、阀座、弹簧、O形圈等密封件应采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料；
（2）充气阀的其他零部件应采用适用的材料。

2.结构
充气阀应采用直通式结构，阀体和阀盖应为对称结构，阀芯应为活动式结构。

3.工作压力
充气阀的工作压力应符合以下要求：
（1）最高工作压力为31.5MPa；
（2）最低工作压力为20MPa。

4.密封性能
充气阀的密封性能应符合以下要求：
（1）充气阀在关闭状态下，密封面之间的泄漏量应小于标准规定的限值；
（2）充气阀在开启状态下，密封面之间的泄漏量应小于标准规定的限值。

5.耐压性能
充气阀的耐压性能应符合以下要求：
（1）充气阀在最高工作压力下，应能承受5min的耐压试验，无渗漏、无破裂、无变形；
（2）充气阀在最低工作压力下，应能承受5min的耐压试验，无渗漏、无破裂、无变形。

6.耐热性能
充气阀的耐热性能应符合以下要求：
（1）充气阀在最高工作温度下，应能承受5min的耐热试验，无渗漏、无破裂、无变形；
（2）充气阀在最低工作温度下，应能承受5min的耐热试验，无渗漏、无破裂、无变形。

7.耐冲击性能
充气阀的耐冲击性能应符合以下要求：
（1）充气阀在最高工作压力下，应能承受3次冲击试验，无渗漏、无破裂、无变形；
（2）充气阀在最低工作压力下，应能承受3次冲击试验，无渗漏、无破裂、无变形。

8.外观质量
充气阀的外观应无明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂、砂眼等。

三、试验方法
1.密封性能试验
（1）充气阀在关闭状态下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，记录泄漏量；
（2）充气阀在开启状态下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，记录泄漏量。

2.耐压试验
（1）充气阀在最高工作压力下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，保持5min，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象；
（2）充气阀在最低工作压力下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，保持5min，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象。

3.耐热试验
（1）充气阀在最高工作温度下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，保持5min，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象；
（2）充气阀在最低工作温度下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，保持5min，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象。

4.耐冲击试验
（1）充气阀在最高工作压力下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，进行3次冲击试验，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象；
（2）充气阀在最低工作压力下，将充气阀的进口和出口分别连接到试验装置上，施加标准规定的试验压力，进行3次冲击试验，观察是否有渗漏、破裂、变形等现象。

四、检验规则
充气阀的检验应符合以下规定：
1.检验前应进行外观检查，不合格的应予以退货或修理；
2.检验时应按照标准规定的试验方法进行；
3.检验合格的充气阀应进行标志和包装。

五、标志、包装、运输和贮存
1.标志
充气阀应在阀体上标明以下内容：
（1）制造厂名称或商标；
（2）型号规格；
（3）工作压力；
（4）制造日期。

2.包装
充气阀应采用防潮、防震、防腐蚀的包装材料进行包装。

3.运输
充气阀在运输过程中应注意防潮、防震、防碰撞。

4.贮存
充气阀在贮存过程中应注意防潮、防尘、防腐蚀。

相关标准：
GB/T 12243-2005 液压传动用O形圈
GB/T 12244-2005 液压传动用密封圈
GB/T 12245-2005 液压传动用密封件
GB/T 12246-2005 液压传动用密封圈尺寸
GB/T 12247-2005 液压传动用密封件尺寸