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焊机送丝装置是焊接设备中的重要组成部分，它的作用是将焊丝送入焊枪，实现焊接过程中的自动送丝。为了保证焊接质量和安全性，焊机送丝装置需要符合一定的技术要求。本标准就是为了规范焊机送丝装置的技术要求而制定的。

一、适用范围
本标准适用于工业生产中使用的焊机送丝装置。

二、术语和定义
本标准中使用的术语和定义与GB/T 191-2008《中华人民共和国国家标准 术语分类和代码》相同。

三、技术要求
1.送丝速度范围：0.5~25m/min。
2.送丝轮直径：Φ30mm。
3.送丝轮材料：硬质橡胶。
4.送丝轮压力：可调，范围为0~10N。
5.送丝轮与焊丝的接触面积：不小于60%。
6.送丝轮与焊丝的接触面积硬度：不小于60度。
7.送丝轮与焊丝的接触面积表面粗糙度：Ra≤1.6μm。
8.送丝轮与焊丝的接触面积的摩擦系数：不大于0.3。
9.送丝轮与焊丝的接触面积的磨损量：不大于0.05mm。
10.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
11.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
12.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
13.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
14.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
15.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
16.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
17.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
18.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
19.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。
20.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量：不大于0.05mm。

四、试验方法
1.送丝速度的测量：使用测速仪进行测量。
2.送丝轮直径的测量：使用千分尺进行测量。
3.送丝轮压力的测量：使用压力计进行测量。
4.送丝轮与焊丝的接触面积的硬度测量：使用硬度计进行测量。
5.送丝轮与焊丝的接触面积的表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪进行测量。
6.送丝轮与焊丝的接触面积的摩擦系数测量：使用摩擦系数测试仪进行测量。
7.送丝轮与焊丝的接触面积的磨损量测量：使用磨损测试仪进行测量。
8.送丝轮与焊丝的接触面积的变形量测量：使用形状测量仪进行测量。

五、检验规则和标志
1.送丝速度、送丝轮直径、送丝轮材料、送丝轮压力、送丝轮与焊丝的接触面积、送丝轮与焊丝的接触面积硬度、送丝轮与焊丝的接触面积表面粗糙度、送丝轮与焊丝的接触面积的摩擦系数、送丝轮与焊丝的接触面积的磨损量、送丝轮与焊丝的接触面积的变形量等项目均应符合本标准的要求。
2.送丝轮应标明型号、规格、材料、压力等信息。

六、包装、运输及贮存
1.包装：焊机送丝装置应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。
2.运输：焊机送丝装置在运输过程中应注意防潮、防震、防晒等。
3.贮存：焊机送丝装置应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热、受冻等。

相关标准：
GB/T 191-2008 中华人民共和国国家标准 术语分类和代码
GB/T 10067.1-2005 焊接设备 术语 第1部分：焊接机械设备
GB/T 10067.2-2005 焊接设备 术语 第2部分：焊接电源
GB/T 10067.3-2005 焊接设备 术语 第3部分：焊接辅助设备
GB/T 10067.4-2005 焊接设备 术语 第4部分：焊接材料