车削是机械加工中最常用的一种方法，其主要作用是通过旋转工件，利用切削刀具对工件进行切削，从而达到加工工件的目的。本标准旨在规范车削加工的工艺流程，提高车削加工的质量和效率。

1. 车削的基本概念
车削是一种通过旋转工件，利用切削刀具对工件进行切削的加工方法。车削加工可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削、曲面车削等多种类型。

2. 车削工艺的组成
车削工艺主要由以下几个方面组成：工件的夹紧、刀具的选择和安装、车削工艺参数的确定、车削加工的工艺流程、车削加工的质量控制等。

3. 车削工艺的选择
车削工艺的选择应根据工件的材料、形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。在选择车削工艺时，应尽量采用高效、高精度、低成本的工艺方案。

4. 车削工艺参数的确定
车削工艺参数的确定包括切削速度、进给量、切削深度等方面。在确定车削工艺参数时，应根据工件材料、硬度、切削刀具的材料、形状、刃磨状态等因素进行综合考虑。

5. 车削刀具的选择和刀具的安装
车削刀具的选择应根据工件材料、形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。在刀具的安装过程中，应注意刀具的正确安装位置和刀具的刃磨状态。

6. 车削加工的工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件的夹紧、刀具的选择和安装、车削工艺参数的确定、车削加工的过程控制等方面。在车削加工的过程中，应注意安全生产和环境保护。

7. 车削加工的质量控制
车削加工的质量控制包括工件的尺寸精度、表面质量、加工效率等方面。在车削加工的过程中，应采取有效的质量控制措施，确保加工质量符合要求。

相关标准
GB/T 1184-1996 机械工程通用技术条件
GB/T 1804-2000 公制螺纹
GB/T 1806-2000 公制平头螺栓
GB/T 1807-2000 公制内六角螺母
GB/T 1808-2000 公制外六角螺母