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机床零件是机床的重要组成部分，其质量直接影响机床的性能和使用寿命。为了提高机床零件的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，常采用热处理技术。其中，渗氮和氮碳共渗是常用的热处理方法之一。

本标准规定了机床零件渗氮、氮碳共渗的工艺要求、试样制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。具体内容如下：

1. 工艺要求
1.1 渗氮工艺要求
渗氮工艺要求包括温度、时间、气氛、气压等方面的要求。渗氮温度一般在500℃~580℃之间，渗氮时间根据零件的大小和形状而定，一般为4~8小时。渗氮气氛为氨气和氮气的混合气体，气压一般为0.1~0.5MPa。

1.2 氮碳共渗工艺要求
氮碳共渗工艺要求包括温度、时间、气氛、气压等方面的要求。氮碳共渗温度一般在850℃~950℃之间，渗氮时间根据零件的大小和形状而定，一般为1~4小时。氮碳共渗气氛为氨气、氮气和甲烷的混合气体，气压一般为0.1~0.5MPa。

2. 试样制备
试样制备应符合相关标准的要求，试样应具有代表性。

3. 试验方法
试验方法包括硬度试验、金相组织观察、扫描电镜观察等。

4. 检验规则和标志
检验规则和标志应符合相关标准的要求。

5. 包装、运输及贮存
包装、运输及贮存应符合相关标准的要求。

相关标准：
GB/T 3077-2015 金属材料热处理制度
GB/T 9445-2011 金属材料热处理试样制备
GB/T 10561-2005 金属材料硬度试验
GB/T 20124-2006 金属材料扫描电镜观察方法
GB/T 13304-2017 金属材料标志、包装、运输及贮存