一、范围
本标准适用于数控机床润滑系统供油装置的设计、制造和检验。

二、术语和定义
2.1 数控机床润滑系统供油装置
数控机床润滑系统供油装置是指将润滑油或润滑脂输送到数控机床各润滑点的装置。

2.2 润滑油
润滑油是指用于润滑的各种液体。

2.3 润滑脂
润滑脂是指用于润滑的各种半固体或固体。

2.4 润滑点
润滑点是指数控机床上需要进行润滑的部位。

三、技术要求
3.1 供油装置的类型
供油装置应根据润滑油或润滑脂的不同，分为油路供油装置和脂路供油装置。

3.2 供油装置的工作压力
供油装置的工作压力应符合设计要求，并应在试验中检验。

3.3 供油装置的流量
供油装置的流量应符合设计要求，并应在试验中检验。

3.4 供油装置的精度
供油装置的精度应符合设计要求，并应在试验中检验。

3.5 供油装置的噪声
供油装置的噪声应符合设计要求，并应在试验中检验。

3.6 供油装置的可靠性
供油装置应具有良好的可靠性，能够长期稳定地工作。

3.7 供油装置的安全性
供油装置应符合国家相关安全标准的要求。

四、试验方法
4.1 工作压力试验
在供油装置的最高工作压力下，进行30min的静态密封试验，试验后不得有泄漏现象。

4.2 流量试验
在供油装置的最大流量下，进行连续1h的工作试验，试验后应检查润滑点的润滑情况。

4.3 精度试验
在供油装置的最小流量下，进行连续1h的工作试验，试验后应检查润滑点的润滑情况。

4.4 噪声试验
在供油装置的最大流量下，进行噪声测试，测试结果应符合设计要求。

4.5 可靠性试验
在供油装置的最大流量下，进行连续1000h的工作试验，试验后应检查润滑点的润滑情况。

五、检验规则和标志、包装、运输及贮存
5.1 检验规则
供油装置应按照本标准的要求进行检验。

5.2 标志
供油装置应在外包装上标明产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息。

5.3 包装
供油装置应采用适当的包装材料进行包装，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。

5.4 运输
供油装置应在运输过程中避免受到振动和碰撞等影响，以确保产品的完好性。

5.5 贮存
供油装置应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中贮存，以确保产品的质量。

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