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带钢连续退火炉辊是带钢生产过程中的重要设备之一，其质量直接影响到带钢的质量。为了提高带钢连续退火炉辊的使用寿命和耐磨性，热喷涂涂层技术被广泛应用于带钢连续退火炉辊的表面处理中。

本标准适用于带钢连续退火炉辊热喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

1. 技术要求
1.1 喷涂材料
喷涂材料应符合设计要求，应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。喷涂材料的化学成分、物理性能和微观结构应符合设计要求。

1.2 喷涂工艺
喷涂工艺应符合设计要求，应采用先进的喷涂设备和技术，确保喷涂质量。喷涂应均匀、致密、无气孔、无裂纹、无剥落等缺陷。

1.3 喷涂厚度
喷涂厚度应符合设计要求，应在规定的范围内控制。喷涂厚度应均匀，不得出现局部过厚或过薄的情况。

2. 试验方法
2.1 喷涂材料试验
喷涂材料应进行化学成分分析、物理性能测试和微观结构观察等试验，确保喷涂材料符合设计要求。

2.2 喷涂质量试验
喷涂质量试验应包括喷涂厚度、喷涂质量、喷涂硬度、喷涂粘结强度等试验，确保喷涂质量符合设计要求。

3. 检验规则和标志
3.1 检验规则
喷涂质量应符合设计要求，不得出现缺陷。如出现缺陷，应及时处理或更换。

3.2 标志
喷涂涂层应在带钢连续退火炉辊上标明喷涂材料、喷涂厚度、喷涂日期等信息。

4. 包装、运输、贮存
4.1 包装
喷涂涂层应在包装前进行检验，符合要求后进行包装。包装应符合运输和贮存要求。

4.2 运输
喷涂涂层应在运输过程中避免碰撞和挤压，防止涂层损坏。

4.3 贮存
喷涂涂层应在贮存过程中避免阳光直射和潮湿环境，防止涂层老化和腐蚀。

相关标准：
GB/T 6394-2002 喷涂涂料 硬度测定
GB/T 9286-1998 喷涂涂料 粘结强度的测定
GB/T 13477-2002 喷涂涂料 厚度测定
GB/T 1740-2007 金属材料拉伸试验方法
GB/T 2828.1-2012 抽样程序及抽样表的制定 第1部分：按比例分层抽样程序（S）（ISO 2859-1：1999，MOD）