一、范围
本标准适用于制备普通磨料微晶刚玉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

二、规定
2.1 技术要求
普通磨料微晶刚玉的主要化学成分为Al2O3，其含量不低于95.0%。同时，还应满足以下要求：
1. 粒度分布应符合表1的规定；
2. 磨料的比表面积应符合表2的规定；
3. 磨料的体积密度应符合表3的规定；
4. 磨料的耐压强度应符合表4的规定；
5. 磨料的磨损率应符合表5的规定。

2.2 试验方法
本标准规定了普通磨料微晶刚玉的试验方法，包括化学成分、粒度分布、比表面积、体积密度、耐压强度和磨损率的测定方法。

2.3 检验规则
普通磨料微晶刚玉的检验应符合本标准的规定。

2.4 标志、包装、运输和贮存
普通磨料微晶刚玉的标志、包装、运输和贮存应符合本标准的规定。

三、表格
表1 粒度分布要求

| 筛孔尺寸（mm） | 筛余物（%） |
| -------------- | ----------- |
| 0.063 | ≤5.0 |
| 0.125 | ≤10.0 |
| 0.250 | ≤20.0 |
| 0.500 | ≤45.0 |
| 1.000 | ≤80.0 |
| 2.000 | ≤95.0 |

表2 比表面积要求

| 比表面积（m2/g） | 要求 |
| --------------- | ---- |
| 5.0~10.0 | ±1.0 |
| 10.1~15.0 | ±1.5 |
| 15.1~20.0 | ±2.0 |
| 20.1~30.0 | ±3.0 |
| 30.1~40.0 | ±4.0 |
| 40.1~60.0 | ±5.0 |
| 60.1~80.0 | ±6.0 |
| 80.1~100.0 | ±7.0 |

表3 体积密度要求

| 体积密度（g/cm3） | 要求 |
| ----------------- | ---- |
| 3.80~3.90 | ±0.05 |
| 3.91~4.00 | ±0.06 |
| 4.01~4.10 | ±0.07 |
| 4.11~4.20 | ±0.08 |
| 4.21~4.30 | ±0.09 |
| 4.31~4.40 | ±0.10 |

表4 耐压强度要求

| 耐压强度（N） | 要求 |
| ------------- | ---- |
| 0~1.0 | ±0.05 |
| 1.1~2.0 | ±0.10 |
| 2.1~3.0 | ±0.15 |
| 3.1~4.0 | ±0.20 |
| 4.1~5.0 | ±0.25 |
| 5.1~6.0 | ±0.30 |
| 6.1~7.0 | ±0.35 |
| 7.1~8.0 | ±0.40 |
| 8.1~9.0 | ±0.45 |
| 9.1~10.0 | ±0.50 |

表5 磨损率要求

| 磨损率（%） | 要求 |
| ----------- | ---- |
| 0.10~0.30 | ±0.02 |
| 0.31~0.50 | ±0.03 |
| 0.51~0.70 | ±0.04 |
| 0.71~1.00 | ±0.05 |

四、相关标准
- GB/T 2480-1996 磨料 粒度分布检验方法
- GB/T 6903-2017 磨料 磨损率测定方法
- GB/T 8170-2008 数值航空产品制图规定
- GB/T 9286-1998 磨料 耐压强度测定方法
- GB/T 19571-2004 磨料 化学成分测定方法