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双链式冷拔机是一种机械设备，主要用于金属材料的冷加工，可以将金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等加工，从而改变其形状和性能。本标准规定了双链式冷拔机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，以保证其质量和安全性能。

术语和定义：本标准中使用的术语和定义与GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中的术语和定义基本一致。

分类：双链式冷拔机按照其结构形式和用途可分为多种类型，如单头、双头、多头、连续式、间歇式等。根据不同的加工材料和加工要求，还可以分为钢管冷拔机、铜管冷拔机、铝管冷拔机等。

技术要求：双链式冷拔机的技术要求包括机床结构、主要零部件、传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等方面。其中，机床结构应具有足够的刚性和稳定性，以保证加工精度和稳定性；主要零部件应选用高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，以延长使用寿命；传动系统应具有高效、可靠、平稳的传动性能，以保证加工质量和效率；润滑系统应具有良好的润滑效果和可靠的润滑控制，以保证机床的正常运转；冷却系统应具有良好的冷却效果和可靠的冷却控制，以保证加工质量和机床的正常运转；控制系统应具有高精度、高可靠性、易操作性和良好的安全保护功能，以保证加工质量和安全性能。

试验方法：双链式冷拔机的试验方法包括机床的静态和动态试验、传动系统的试验、润滑系统的试验、冷却系统的试验、控制系统的试验等方面。其中，机床的静态和动态试验主要是对机床的刚性、稳定性、加工精度、加工效率等方面进行测试；传动系统的试验主要是对传动效率、传动平稳性、传动可靠性等方面进行测试；润滑系统的试验主要是对润滑效果、润滑控制等方面进行测试；冷却系统的试验主要是对冷却效果、冷却控制等方面进行测试；控制系统的试验主要是对控制精度、控制可靠性、安全保护等方面进行测试。

检验规则：双链式冷拔机的检验规则包括外观检查、尺寸检查、加工精度检查、传动效率检查、润滑效果检查、冷却效果检查、控制精度检查、安全保护检查等方面。其中，外观检查主要是对机床的表面质量、涂装质量、标志标识等方面进行检查；尺寸检查主要是对机床的各个部位的尺寸精度进行检查；加工精度检查主要是对机床的加工精度进行检查；传动效率检查主要是对传动系统的传动效率进行检查；润滑效果检查主要是对润滑系统的润滑效果进行检查；冷却效果检查主要是对冷却系统的冷却效果进行检查；控制精度检查主要是对控制系统的控制精度进行检查；安全保护检查主要是对机床的安全保护措施进行检查。

标志、包装、运输和贮存：双链式冷拔机应在机床上标明机床型号、制造厂家、出厂日期等信息，并应在机床上粘贴标识标签。机床应采用适当的包装材料进行包装，并应在包装上标明机床型号、制造厂家、出厂日期等信息。机床应采用适当的运输方式进行运输，并应注意防潮、防震、防撞等措施。机床在贮存时应注意防潮、防尘、防腐等措施，并应定期进行检查和维护。

相关标准：
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