一、范围
本标准适用于用于清理铸件、锻件、焊接件等工件表面的转台抛丸清理机。

二、术语和定义
2.1 转台抛丸清理机
用于清理工件表面的机器，其清理方式为将工件放置在转台上，通过抛丸轮将钢丸喷射到工件表面进行清理。

2.2 抛丸轮
将钢丸喷射到工件表面进行清理的部件。

2.3 转台
放置工件的部件，可旋转。

2.4 钢丸
用于清理工件表面的磨料。

三、分类
按照转台的结构形式，转台抛丸清理机可分为单转台和双转台两种。

四、技术要求
4.1 外观质量
转台抛丸清理机的外观应无明显的机械损伤、变形、裂纹等缺陷。

4.2 抛丸轮
4.2.1 抛丸轮的数量应符合设计要求，且应能够均匀地将钢丸喷射到工件表面。
4.2.2 抛丸轮的转速应符合设计要求，且应能够保证钢丸的喷射速度和清理效果。
4.2.3 抛丸轮的直径应符合设计要求，且应能够保证钢丸的喷射速度和清理效果。

4.3 转台
4.3.1 转台应能够承受工件的重量，且应能够保证工件在清理过程中的稳定性。
4.3.2 转台的转速应符合设计要求，且应能够保证清理效果。

4.4 钢丸喷射系统
4.4.1 钢丸喷射系统应能够保证钢丸的喷射速度和清理效果。
4.4.2 钢丸喷射系统应能够控制钢丸的喷射量和喷射方向。

4.5 除尘系统
转台抛丸清理机应配备除尘系统，能够有效地收集和处理清理过程中产生的粉尘。

4.6 电气控制系统
转台抛丸清理机的电气控制系统应能够实现自动化控制和故障诊断。

五、试验方法
5.1 外观检查
对转台抛丸清理机进行外观检查，检查其是否存在明显的机械损伤、变形、裂纹等缺陷。

5.2 抛丸轮检查
对抛丸轮进行检查，检查其数量、转速和直径是否符合设计要求。

5.3 转台检查
对转台进行检查，检查其承载能力和转速是否符合设计要求。

5.4 钢丸喷射系统检查
对钢丸喷射系统进行检查，检查其喷射速度、喷射量和喷射方向是否符合设计要求。

5.5 除尘系统检查
对除尘系统进行检查，检查其收集和处理粉尘的效果是否符合要求。

5.6 电气控制系统检查
对电气控制系统进行检查，检查其自动化控制和故障诊断功能是否正常。

六、检验规则
转台抛丸清理机的检验应符合国家有关标准的规定。

七、标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
转台抛丸清理机应在明显位置标注产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息。

7.2 包装
转台抛丸清理机应采用适当的包装材料进行包装，以保证在运输过程中不受损坏。

7.3 运输
转台抛丸清理机的运输应符合国家有关标准的规定。

7.4 贮存
转台抛丸清理机的贮存应符合国家有关标准的规定。

相关标准
GB/T 191-2008 包装通用术语
GB/T 2828.1-2012 采样检验程序 第1部分：按比例抽样检验程序
GB/T 2829-2002 采样检验程序与表单的制定和使用
GB/T 13306-2011 建筑机械和设备产品分类
GB/T 18655-2010 机械产品出厂技术文件编制规则