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一、范围
本标准适用于热处理用真空清洗机（以下简称清洗机）的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义
2.1 真空清洗机
利用真空技术对工件表面进行清洗的设备。

2.2 清洗介质
在清洗机中使用的清洗液体或气体。

2.3 清洗介质循环系统
将清洗介质从清洗机中抽出，经过处理后再回流到清洗机中的系统。

2.4 清洗介质处理系统
对清洗介质进行过滤、脱水、除气等处理的系统。

2.5 清洗介质加热系统
对清洗介质进行加热的系统。

2.6 清洗介质冷却系统
对清洗介质进行冷却的系统。

2.7 清洗介质加压系统
对清洗介质进行加压的系统。

2.8 清洗介质泵
将清洗介质从清洗机中抽出并送回的泵。

2.9 清洗机内部构件
清洗机内部用于支撑、固定、传动、密封等作用的构件。

2.10 清洗机外部构件
清洗机外部用于支撑、固定、传动、密封等作用的构件。

三、分类
按照清洗介质的不同，清洗机可分为液体清洗机和气体清洗机。

四、技术要求
4.1 设计要求
清洗机应符合设计文件的要求，设计文件应包括以下内容：
（1）清洗机的主要技术参数；
（2）清洗机的结构图、总装图、零部件图；
（3）清洗机的电气原理图、控制系统图；
（4）清洗机的使用说明书。

4.2 制造要求
清洗机应符合设计文件的要求，制造过程中应注意以下事项：
（1）清洗机的各部件应符合设计要求，尺寸精度、表面质量应符合相应标准；
（2）清洗机的各部件应进行防腐处理；
（3）清洗机的各部件应进行试装，试运行，确保各项指标符合要求。

4.3 检验要求
清洗机应进行以下检验：
（1）清洗机的外观检查；
（2）清洗机的尺寸检查；
（3）清洗机的功能检查；
（4）清洗机的安全性能检查。

4.4 使用要求
清洗机应按照使用说明书的要求进行使用，使用过程中应注意以下事项：
（1）清洗机的清洗介质应符合要求；
（2）清洗机的清洗介质循环系统应保持畅通；
（3）清洗机的清洗介质处理系统应定期维护；
（4）清洗机的清洗介质加热系统应按照要求进行加热；
（5）清洗机的清洗介质冷却系统应按照要求进行冷却；
（6）清洗机的清洗介质加压系统应按照要求进行加压；
（7）清洗机的清洗介质泵应按照要求进行维护。

五、试验方法
5.1 清洗机的外观检查
对清洗机的外观进行检查，应注意以下事项：
（1）清洗机的表面应平整，无明显凹凸、划痕、氧化等缺陷；
（2）清洗机的各部件应安装牢固，无松动、变形等现象；
（3）清洗机的标志应清晰、完整。

5.2 清洗机的尺寸检查
对清洗机的尺寸进行检查，应注意以下事项：
（1）清洗机的尺寸应符合设计要求；
（2）清洗机的各部件之间的间隙应符合要求。

5.3 清洗机的功能检查
对清洗机的功能进行检查，应注意以下事项：
（1）清洗机的清洗介质循环系统应畅通；
（2）清洗机的清洗介质处理系统应正常运行；
（3）清洗机的清洗介质加热系统应按照要求进行加热；
（4）清洗机的清洗介质冷却系统应按照要求进行冷却；
（5）清洗机的清洗介质加压系统应按照要求进行加压；
（6）清洗机的清洗介质泵应正常运行。

5.4 清洗机的安全性能检查
对清洗机的安全性能进行检查，应注意以下事项：
（1）清洗机的电气系统应符合要求；
（2）清洗机的安全保护装置应正常运行；
（3）清洗机的操作人员应按照要求进行操作。

六、检验规则
清洗机的检验应按照设计文件和本标准的要求进行，检验结果应符合设计文件和本标准的要求。

七、标志、包装、运输和贮存
清洗机应按照设计文件和本标准的要求进行标志、包装、运输和贮存。

相关标准：
GB/T 191-2008 包装通用术语
GB/T 2828.1-2012 采样检验程序第1部分：按比例抽样检验程序（ISO 2859-1：1999，MOD）
GB/T 2829-2002 采样检验程序与表单的制定和使用
GB/T 13306-2011 建筑工程与建筑物分类
GB/T 1804-2000 一般技术要求的标准表述方法（中英文对照）