：
穿孔机轧辊装置是穿孔机的重要组成部分，用于将钢板或钢带进行轧制，以达到所需的厚度和形状。本标准适用于轧制钢板或钢带的穿孔机轧辊装置。

一、技术条件
1. 轧辊装置应具有良好的刚性和稳定性，能够承受轧制过程中的大力和冲击。
2. 轧辊应采用高强度、高硬度的合金钢材料制造，表面应经过淬火和回火处理，以保证其硬度和耐磨性。
3. 轧辊的直径、长度、数量和布局应符合设计要求，以保证轧制出的钢板或钢带的尺寸和形状符合要求。
4. 轧辊的间隙应根据轧制材料的厚度和硬度进行调整，以保证轧制出的钢板或钢带的厚度和表面质量符合要求。
5. 轧辊的传动方式应采用齿轮传动或链传动，以保证传动效率和稳定性。
6. 轧辊的润滑方式应采用循环润滑或喷淋润滑，以保证轧辊的润滑效果和寿命。

二、要求
1. 轧辊装置应符合设计要求，能够满足轧制钢板或钢带的要求。
2. 轧辊的表面应光滑、无裂纹、无气泡、无夹杂物等缺陷。
3. 轧辊的直径、长度、数量和布局应符合设计要求，轧辊之间的间隙应符合轧制材料的要求。
4. 轧辊的传动方式和润滑方式应稳定可靠，能够保证轧辊的正常运转和寿命。
5. 轧辊装置应具有良好的安全保护装置，能够保证操作人员的安全。

三、试验方法
1. 轧辊的硬度应采用硬度计进行测试，测试点应均匀分布在轧辊表面上。
2. 轧辊的表面质量应采用目视检查和放大镜检查相结合的方法进行检查。
3. 轧辊的间隙应采用游标卡尺进行测试，测试点应均匀分布在轧辊之间。
4. 轧辊的传动方式和润滑方式应进行试运转，检查传动效率和润滑效果是否符合要求。
5. 轧辊装置应进行静载试验和动载试验，检查其刚度和稳定性是否符合要求。

四、检验规则和标志
1. 轧辊装置应进行出厂检验和定期检验，检验内容应包括轧辊的硬度、表面质量、间隙、传动效率、润滑效果、静载试验和动载试验等。
2. 检验合格的轧辊装置应在其表面标注出厂日期、出厂编号、轧辊直径、长度、数量和布局等信息。
3. 检验不合格的轧辊装置应进行修理或更换，直至符合要求为止。

五、包装、运输、贮存
1. 轧辊装置应进行适当的包装，以保证在运输过程中不受损坏。
2. 轧辊装置应采用专用运输工具进行运输，以保证安全和稳定。
3. 轧辊装置应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射和雨淋。

相关标准：
GB/T 5223-2019 钢板和钢带的冷轧机
GB/T 5224-2014 钢板和钢带的热轧机
GB/T 5225-2014 钢板和钢带的轧辊
GB/T 5226-2014 钢板和钢带的轧制工艺术语
GB/T 5227-2014 钢板和钢带的轧制尺寸公差