一、范围
本标准适用于线材扭转试验机的设计、制造和使用。

二、引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误表）或修订版均不适用于本标准，但是，对于注日期的引用文件的最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 线材、钢筋和钢丝拉伸试验方法
GB/T 228.1-2010 金属材料的拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229-2007 金属材料显微组织检验通用方法
GB/T 699-1999 钢品种及其化学成分
GB/T 10561-2005 钢铁产品取样方法及样品制备方法

三、术语和定义
3.1 线材扭转试验机
用于测定金属线材在一定条件下的扭转性能的试验机。
3.2 扭转角度
线材在扭转过程中所转过的角度。
3.3 扭转角速度
线材在扭转过程中的角速度。
3.4 扭转力
线材在扭转过程中所受的力。
3.5 扭转强度
线材在扭转过程中所能承受的最大力。
3.6 扭转韧性
线材在扭转过程中所能承受的最大力与断裂时的扭转角度之积。

四、技术要求
4.1 试验机应具有以下技术要求：
a) 扭转角度、扭转角速度和扭转力应能够连续、平稳地调节；
b) 扭转角度、扭转角速度和扭转力应能够准确地测量；
c) 试验机应具有过载保护功能；
d) 试验机应具有数据采集和处理功能。

4.2 试验机的主要技术参数应符合表1的要求。

表1 试验机的主要技术参数

序号 项目 技术参数
1 最大扭转力 1000N
2 扭转角度范围 0~360°
3 扭转角速度范围 0~10r/min
4 扭转角度分辨率 0.1°
5 扭转角速度分辨率 0.01r/min
6 扭转力分辨率 0.1N

五、试验方法
5.1 试验前的准备工作
a) 检查试验机的各项技术参数是否符合要求；
b) 检查试验机的工作状态是否正常；
c) 检查试验机的夹具是否能够牢固地夹住试样；
d) 检查试样的尺寸是否符合要求；
e) 检查试样的表面是否有明显的缺陷。

5.2 试验过程
a) 将试样夹在试验机的夹具上；
b) 设置试验机的扭转角度、扭转角速度和扭转力；
c) 启动试验机，开始试验；
d) 在试验过程中，记录扭转角度、扭转角速度和扭转力的变化；
e) 当试样断裂时，记录断裂时的扭转角度和扭转力。

5.3 试验结果的评定
a) 计算试样的扭转强度和扭转韧性；
b) 对试验结果进行统计分析。

六、试验条件
6.1 试验室的温度应在20℃±5℃之间。
6.2 试样的表面应清洁干净，不得有油污和氧化皮。
6.3 试样的尺寸应符合GB/T 191-2008的要求。
6.4 试样的数量应根据需要确定。

七、标志、包装、运输和贮存
7.1 试验机应在显著位置标明以下内容：
a) 试验机的名称和型号；
b) 制造厂名称和地址；
c) 出厂编号和出厂日期。

7.2 试验机应采用适当的包装方式进行运输和贮存。

八、安全注意事项
8.1 操作人员应熟悉试验机的使用方法和安全注意事项。
8.2 操作人员应穿戴好劳动保护用品。
8.3 操作人员应注意试验机的过载保护功能，避免试验机因过载而损坏。
8.4 操作人员应注意试样的尺寸和表面状态，避免试样在试验过程中发生意外。

相关标准
GB/T 228.2-2010 金属材料的拉伸试验 第2部分：室温试验方法
GB/T 231.1-2009 金属材料硬度试验 第1部分：洛氏硬度试验（LRH和LRE方法）
GB/T 232-2010 金属材料化学分析方法
GB/T 247-2008 金属材料拉伸试验试样形状和尺寸
GB/T 2101-2008 通用技术要求的基本规定