数控重型深孔钻镗床是一种用于加工长孔、深孔的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。为了保证数控重型深孔钻镗床的质量和性能，制定了JB/T 12408.2-2015标准，下面对该标准进行介绍。

1. 标准适用范围
本标准适用于数控重型深孔钻镗床的设计、制造、检验和使用。

2. 标准引用文件
本标准引用了以下文件：
GB/T 191-2008 包装、储存和运输图形符号
GB/T 2828.1-2012 一般缺陷的接收质量限制（AQL）及其检验水平（IS0 2859-1：1999，MOD）
GB/T 2829-2002 一般检验程序和抽样表的制定方法（ISO 2859-1：1999，MOD）
GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件
GB/T 5226.1-2008 机械电子产品的环境试验 第1部分：通用试验方法

3. 术语和定义
本标准中使用的术语和定义参照GB/T 3323.1-2013《机床术语 第1部分：金属切削机床》。

4. 结构和性能要求
数控重型深孔钻镗床应具有以下结构和性能要求：
（1）床身应具有足够的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和力矩；
（2）主轴箱应具有足够的刚性和稳定性，能够承受主轴的高速旋转和切削力；
（3）刀架应具有足够的刚性和稳定性，能够承受刀具的切削力和冲击力；
（4）液压系统应具有足够的压力和流量，能够满足加工过程中的液压需求；
（5）冷却系统应具有足够的冷却能力，能够满足加工过程中的冷却需求；
（6）数控系统应具有足够的控制精度和稳定性，能够实现各种复杂的加工操作；
（7）安全保护装置应齐全，能够保障操作人员的安全。

5. 精度要求
数控重型深孔钻镗床应具有以下精度要求：
（1）主轴的径向跳动应不大于0.005mm；
（2）主轴的轴向跳动应不大于0.01mm；
（3）主轴的圆度误差应不大于0.005mm；
（4）主轴的锥度误差应不大于0.005mm；
（5）工件的圆度误差应不大于0.01mm；
（6）工件的圆柱度误差应不大于0.01mm；
（7）工件的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。

6. 试验方法
数控重型深孔钻镗床的试验方法应符合以下要求：
（1）试验前应进行检查和调试，确保机床各项性能符合要求；
（2）试验应在标准试验条件下进行，试验条件应符合机床的设计要求；
（3）试验应按照规定的程序进行，试验结果应记录在试验报告中。

7. 检验规则和标志
数控重型深孔钻镗床的检验规则和标志应符合以下要求：
（1）检验应按照国家有关标准和规定进行；
（2）机床应在出厂前进行全面检验，检验结果应记录在出厂检验报告中；
（3）机床应在出厂前进行标志，标志应包括机床型号、出厂编号、制造厂名称和地址等信息。

8. 包装、运输和贮存
数控重型深孔钻镗床的包装、运输和贮存应符合以下要求：
（1）包装应符合GB/T 191-2008的要求；
（2）运输应采用专用运输工具，运输过程中应注意防震、防潮、防晒等；
（3）贮存应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中进行，避免机床受潮、受热、受冻等。

相关标准
GB/T 3323.1-2013 机床术语 第1部分：金属切削机床
GB/T 191-2008 包装、储存和运输图形符号
GB/T 2828.1-2012 一般缺陷的接收质量限制（AQL）及其检验水平（IS0 2859-1：1999，MOD）
GB/T 2829-2002 一般检验程序和抽样表的制定方法（ISO 2859-1：1999，MOD）
GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件