固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮是一种常用的磨具，广泛应用于金属、非金属材料的精密磨削和抛光。本标准规定了该类磨具的分类、尺寸、标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等方面的内容。

一、分类
根据磨料的种类和形状，固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮分为以下几类：
1. 氧化铝砂轮
2. 碳化硅砂轮
3. 氮化硅砂轮
4. 金刚石砂轮
5. 立方氮化硼砂轮
6. 超硬合金砂轮
7. 其他砂轮

二、尺寸
砂轮的尺寸应符合以下要求：
1. 外径（D）：100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2200mm、2400mm、2600mm、2800mm、3000mm、3200mm、3400mm、3600mm、3800mm、4000mm、4200mm、4400mm、4600mm、4800mm、5000mm。
2. 内径（H）：16mm、20mm、22.23mm、25.4mm、31.75mm、38.1mm、50.8mm、60mm、76.2mm、101.6mm、127mm、152.4mm、203.2mm、228.6mm、304.8mm、355.6mm、406.4mm、508mm、609.6mm、711.2mm、812.8mm、914.4mm、1016mm、1143mm、1270mm、1524mm、1778mm、2032mm、2286mm、2540mm、2794mm、3048mm、3302mm、3556mm、3810mm、4064mm、4318mm、4572mm、4826mm、5080mm。
3. 厚度（T）：0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm、11.0mm、12.0mm、13.0mm、14.0mm、15.0mm、16.0mm、17.0mm、18.0mm、19.0mm、20.0mm、25.0mm、30.0mm、35.0mm、40.0mm、45.0mm、50.0mm。

三、标志
砂轮应在其表面标明以下内容：
1. 制造厂名称或商标
2. 砂轮型号
3. 砂轮规格
4. 砂轮材料
5. 砂轮硬度
6. 砂轮结构
7. 砂轮最高线速度
8. 制造日期

四、技术要求
砂轮应符合以下技术要求：
1. 外观质量：砂轮表面应平整光滑，无裂纹、破损、磨损、烧伤等缺陷。
2. 尺寸精度：砂轮的外径、内径、厚度应符合标准规定的尺寸范围。
3. 硬度：砂轮的硬度应符合标准规定的要求。
4. 结构：砂轮的结构应符合标准规定的要求。
5. 最高线速度：砂轮的最高线速度应符合标准规定的要求。
6. 砂轮的使用寿命应符合标准规定的要求。

五、试验方法
砂轮的试验方法应符合以下要求：
1. 外观检验：用肉眼检查砂轮表面是否平整光滑，是否有裂纹、破损、磨损、烧伤等缺陷。
2. 尺寸检验：用测量工具检查砂轮的外径、内径、厚度是否符合标准规定的尺寸范围。
3. 硬度检验：用硬度计检测砂轮的硬度是否符合标准规定的要求。
4. 结构检验：用显微镜检查砂轮的结构是否符合标准规定的要求。
5. 最高线速度检验：用测速仪检测砂轮的最高线速度是否符合标准规定的要求。
6. 使用寿命试验：按照标准规定的方法进行试验，检测砂轮的使用寿命是否符合标准规定的要求。

六、检验规则
砂轮的检验应符合以下规则：
1. 批量检验：每批砂轮应进行批量检验，检验数量应符合标准规定的要求。
2. 抽样检验：从每批砂轮中随机抽取样品进行检验。
3. 合格判定：样品检验合格的，该批砂轮合格；样品检验不合格的，该批砂轮不合格。
4. 不合格处理：不合格的砂轮应按照标准规定的要求进行处理。

七、包装、运输、贮存
砂轮的包装、运输、贮存应符合以下要求：
1. 包装：砂轮应采用适当的包装材料进行包装，包装应符合标准规定的要求。
2. 运输：砂轮应采用适当的运输工具进行运输，运输应符合标准规定的要求。
3. 贮存：砂轮应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，贮存应符合标准规定的要求。

相关标准
GB/T 2480-1996 固结磨具 磨轮尺寸系列
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