一、范围
本标准规定了环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法。

本标准适用于汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的测量。

二、引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其后所有修订单（不包括勘误单）或修订版均不适用于本标准。但是，被引用的标准在本标准的生效期内如果有被修改的话，对本标准仍应适用。

GB/T 191-2008 包装、储运和贮存图形符号

GB/T 2828.1-2012 采样程序的第1部分：按计划采样程序的程序制定

GB/T 2829-2002 采样程序和抽样表的制定

GB/T 8170-2008 数值圆整规则及其在计算中的应用

GB/T 12145-2008 金属材料拉伸试验方法

三、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1 环芯法
环芯法是一种测量材料残余应力的方法，其原理是在材料表面钻取一定深度的孔，然后在孔内装入一根细丝，细丝的两端分别固定在测力计和力臂上，通过测量细丝的伸长量和力臂的长度，计算出材料的残余应力。

3.2 汽轮机转子锻件
汽轮机转子锻件是指汽轮机转子的锻件，包括高压缸、中压缸、低压缸和减速器的转子锻件。

3.3 汽轮发电机转子锻件
汽轮发电机转子锻件是指汽轮发电机转子的锻件，包括转子和减速器的转子锻件。

四、试验设备
4.1 环芯钻
环芯钻应具有以下要求：

a) 钻头应为硬质合金材料，钻头的直径应根据被测材料的厚度和孔深来确定；

b) 钻头的长度应根据被测材料的厚度和孔深来确定；

c) 钻头的刃角应为90°。

4.2 细丝
细丝应具有以下要求：

a) 细丝应为不锈钢材料，直径应为0.1mm；

b) 细丝的长度应根据被测材料的厚度和孔深来确定。

4.3 测力计
测力计应具有以下要求：

a) 测力计的量程应根据被测材料的强度和孔深来确定；

b) 测力计的精度应为1%。

4.4 力臂
力臂应具有以下要求：

a) 力臂的长度应根据被测材料的厚度和孔深来确定；

b) 力臂的精度应为1%。

五、试验方法
5.1 试验前准备
5.1.1 确定试验位置和孔的数量。
5.1.2 清洁被测材料表面，去除杂质和油污。
5.1.3 在被测材料表面标记试验位置和孔的位置。
5.1.4 安装环芯钻和测力计。
5.1.5 调整环芯钻和测力计的位置，使其垂直于被测材料表面。
5.1.6 调整细丝的长度，使其与被测材料表面平行。
5.1.7 校准测力计和力臂。

5.2 试验过程
5.2.1 开始试验前，应先进行空测，记录测力计的读数。
5.2.2 开始试验，按照预定的孔深和孔径进行钻孔。
5.2.3 钻孔后，将细丝插入孔内，固定在测力计和力臂上。
5.2.4 记录测力计的读数和力臂的长度。
5.2.5 拆卸细丝和测力计，填补孔洞。

5.3 试验结果处理
5.3.1 根据测力计的读数和力臂的长度计算出被测材料的残余应力。
5.3.2 对同一位置进行多次试验，取平均值作为最终结果。
5.3.3 对试验结果进行圆整，保留有效数字。

六、试验报告
试验报告应包括以下内容：

a) 被测材料的名称、规格和数量；

b) 试验位置和孔的位置；

c) 孔的深度和直径；

d) 测力计的读数和力臂的长度；

e) 残余应力的计算结果；

f) 试验结果的分析和评价。

七、质量保证
试验应符合GB/T 2828.1-2012的规定。

相关标准
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