一、范围
本标准适用于棒材轧制生产线冷剪的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。

二、规定
2.1 技术要求
2.1.1 冷剪应具有剪切效果良好、剪口平整、无毛刺、无裂纹、无变形等特点。
2.1.2 冷剪的切割长度应符合设计要求。
2.1.3 冷剪的切割速度应符合设计要求。
2.1.4 冷剪的切割力应符合设计要求。
2.1.5 冷剪的切割精度应符合设计要求。
2.1.6 冷剪的切割频率应符合设计要求。
2.1.7 冷剪的切割角度应符合设计要求。
2.1.8 冷剪的切割方式应符合设计要求。
2.1.9 冷剪的切割刃应符合设计要求。
2.1.10 冷剪的切割刃的材质应符合设计要求。
2.1.11 冷剪的切割刃的硬度应符合设计要求。
2.1.12 冷剪的切割刃的寿命应符合设计要求。
2.1.13 冷剪的切割刃的更换应符合设计要求。
2.1.14 冷剪的切割刃的维护应符合设计要求。
2.1.15 冷剪的切割刃的保养应符合设计要求。

2.2 检验方法
2.2.1 冷剪的切割效果应通过目视检查、手摸检查、放大镜检查等方法进行检验。
2.2.2 冷剪的切割长度应通过测量检查进行检验。
2.2.3 冷剪的切割速度应通过测量检查进行检验。
2.2.4 冷剪的切割力应通过测量检查进行检验。
2.2.5 冷剪的切割精度应通过测量检查进行检验。
2.2.6 冷剪的切割频率应通过测量检查进行检验。
2.2.7 冷剪的切割角度应通过测量检查进行检验。
2.2.8 冷剪的切割方式应通过目视检查、手摸检查、放大镜检查等方法进行检验。
2.2.9 冷剪的切割刃应通过目视检查、手摸检查、放大镜检查等方法进行检验。
2.2.10 冷剪的切割刃的材质应通过化学成分分析、金相组织分析等方法进行检验。
2.2.11 冷剪的切割刃的硬度应通过硬度测试仪进行检验。
2.2.12 冷剪的切割刃的寿命应通过实际使用情况进行检验。
2.2.13 冷剪的切割刃的更换应通过实际使用情况进行检验。
2.2.14 冷剪的切割刃的维护应通过实际使用情况进行检验。
2.2.15 冷剪的切割刃的保养应通过实际使用情况进行检验。

2.3 标志、包装、运输和贮存
2.3.1 冷剪应标明产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息。
2.3.2 冷剪应采用适当的包装材料进行包装，以保证产品的完好无损。
2.3.3 冷剪应采用适当的运输方式进行运输，以保证产品的完好无损。
2.3.4 冷剪应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以保证产品的质量。

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