一、范围
本标准适用于轮槽拉刀的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义
2.1 轮槽拉刀
轮槽拉刀是一种用于加工轮辋槽的切削工具。

2.2 刀柄
刀柄是轮槽拉刀的主体部分，用于固定刀片和传递切削力。

2.3 刀片
刀片是轮槽拉刀的切削部分，用于加工轮辋槽。

2.4 刀片夹紧装置
刀片夹紧装置是用于夹紧刀片的装置。

2.5 刀片调整装置
刀片调整装置是用于调整刀片位置的装置。

三、分类
3.1 按刀柄形式分类
轮槽拉刀按刀柄形式分为直柄式、弯柄式和插柄式。

3.2 按刀片夹紧方式分类
轮槽拉刀按刀片夹紧方式分为机械夹紧式、液压夹紧式和气动夹紧式。

3.3 按刀片调整方式分类
轮槽拉刀按刀片调整方式分为手动调整式和自动调整式。

四、要求
4.1 材料要求
轮槽拉刀的刀柄和刀片应选用高速钢或硬质合金材料。

4.2 制造要求
轮槽拉刀的制造应符合设计要求，刀柄和刀片应经过热处理和精密加工。

4.3 尺寸要求
轮槽拉刀的尺寸应符合设计要求，刀片的切削角度和切削深度应符合加工要求。

4.4 表面质量要求
轮槽拉刀的表面应光洁平整，无裂纹、气泡、夹杂和明显的划痕。

4.5 使用要求
轮槽拉刀在使用前应进行检查，刀柄和刀片应牢固可靠，刀片的切削角度和切削深度应符合加工要求。

五、试验方法
5.1 外观检查
轮槽拉刀的外观应符合4.4要求。

5.2 尺寸检查
轮槽拉刀的尺寸应符合4.3要求。

5.3 切削性能检查
轮槽拉刀的切削性能应符合加工要求。

六、检验规则
6.1 出厂检验
轮槽拉刀出厂前应进行外观检查、尺寸检查和切削性能检查。

6.2 定期检验
轮槽拉刀在使用过程中应定期进行检查，发现问题及时处理。

七、标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
轮槽拉刀应标明产品名称、型号、制造厂家、生产日期等信息。

7.2 包装
轮槽拉刀应采用适当的包装材料进行包装，防止在运输和贮存过程中受到损坏。

7.3 运输和贮存
轮槽拉刀在运输和贮存过程中应避免受到挤压、碰撞和潮湿等影响。

相关标准
GB/T 2677-1993 刀具术语
GB/T 2678-1993 刀具分类
GB/T 2679-1993 刀具尺寸系列
GB/T 2680-1993 刀具标准化
GB/T 2681-1993 刀具试验方法