一、范围
本标准适用于重型热模锻压力机。

二、规定
2.1 技术要求
2.1.1 总体要求
重型热模锻压力机应符合以下要求：
a) 结构合理，刚性好，稳定性高；
b) 操作方便，安全可靠；
c) 适应性强，可靠性高；
d) 能满足锻件的锻造工艺要求。

2.1.2 主要技术参数
重型热模锻压力机的主要技术参数应符合表1的规定。

表1 重型热模锻压力机主要技术参数

序号 名称 单位 要求
1 额定锻压力 kN ≥10000
2 最大锻件直径（圆锻件） mm ≥500
3 最大锻件长度 mm ≥1000
4 最大锻件截面积（方锻件） mm2 ≥5000
5 最大锻件重量（圆锻件） kg ≥500
6 最大锻件重量（方锻件） kg ≥1000
7 锻压行程（可调） mm ≥800
8 锻压速度 m/s ≥0.1
9 回程速度 m/s ≥0.2
10 锻压频率 min-1 ≥20
11 锻压温度 ℃ ≥1000
12 锻压精度 mm ≤±0.2
13 锻压力精度 % ≤±1

2.1.3 结构要求
重型热模锻压力机的结构应符合以下要求：
a) 机身应采用钢板焊接结构，刚性好，稳定性高；
b) 滑块应采用铸钢或锻钢制造，表面硬度应达到HRC45以上；
c) 滑块导向应采用双向导向，导向精度应达到0.05mm；
d) 滑块上下调整应采用液压调整，调整精度应达到0.05mm；
e) 锻压机构应采用液压传动，锻压力应由液压缸提供；
f) 锻压机构应具有快速下行和快速回程功能；
g) 锻压机构应具有锻压力、锻压行程、锻压速度、回程速度等参数的数字化控制功能；
h) 锻压机构应具有自动调节锻压力和锻压速度的功能；
i) 锻压机构应具有自动调节锻压温度的功能；
j) 锻压机构应具有自动调节锻压时间的功能；
k) 锻压机构应具有自动调节锻压精度和锻压力精度的功能。

2.1.4 安全要求
重型热模锻压力机的安全要求应符合以下要求：
a) 锻压机构应具有过载保护功能；
b) 锻压机构应具有液压保护功能；
c) 锻压机构应具有机械保护功能；
d) 锻压机构应具有电气保护功能；
e) 锻压机构应具有紧急停机功能；
f) 锻压机构应具有安全门和安全栅栏。

2.2 检验方法
2.2.1 外观检验
重型热模锻压力机的外观应符合以下要求：
a) 机身表面应平整，无明显凹凸、裂纹、气泡等缺陷；
b) 滑块表面应平整，无明显凹凸、裂纹、气泡等缺陷；
c) 滑块导向应平整，无明显凹凸、裂纹、气泡等缺陷；
d) 液压管路应平整，无明显弯曲、裂纹、漏油等缺陷；
e) 电气控制箱应平整，无明显凹凸、裂纹、气泡等缺陷。

2.2.2 功能检验
重型热模锻压力机的功能应符合以下要求：
a) 锻压力、锻压行程、锻压速度、回程速度等参数应符合设计要求；
b) 数字化控制系统应正常工作；
c) 过载保护、液压保护、机械保护、电气保护、紧急停机等功能应正常工作；
d) 安全门和安全栅栏应正常工作。

2.3 标志、包装、运输
重型热模锻压力机的标志、包装、运输应符合以下要求：
a) 标志应符合GB/T 191的规定；
b) 包装应符合GB/T 13384的规定；
c) 运输应符合GB/T 4857.1的规定。

相关标准
GB/T 191-2018 包装、装运、储存标志和标记通用规则
GB/T 13384-2017 机械产品包装通用技术条件
GB/T 4857.1-2018 通用包装运输设备术语 第1部分：定义和分类